机架组件及激光加工设备的制作方法

本申请涉及激光加工，尤其涉及一种机架组件及激光加工设备。

背景技术：

1、在激光加工设备领域，设备的背板设计通常留有较大内部空间，虽然满足了激光模组到背板内线缆的基本走线需求，但线缆缺乏约束与整理，使得走线呈现杂乱状态。这种杂乱的走线不仅不利于设备的维护与检修，还可能因线缆之间的相互干扰，影响设备运行的稳定性与可靠性。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种机架组件，所述机架组件包括：

2、机架，设有第一线槽和第二线槽；

3、传动件，安装于所述机架，所述传动件、所述第一线槽和所述第二线槽沿所述机架的高度方向延伸设置；

4、滑块，滑动设置于所述传动件，所述滑块用于与激光模组连接；

5、驱动机构，安装于所述机架并和所述传动件连接，并能够驱动所述滑块沿所述传动件移动；

6、第一连接线，设置于所述第一线槽内，并用于连接所述激光模组；

7、第二连接线，设置于所述第二线槽内，并用于连接于所述驱动机构；

8、电路板，与所述第一连接线和所述第二连接线连接；

9、其中，所述第二线槽与所述第一线槽设置于所述传动件的两侧。

10、可选的，所述机架包括相对设置的支撑板和后壳，所述驱动机构设于所述支撑板，所述第一线槽和所述第二线槽设置于所述支撑板和所述后壳之间，所述后壳与所述支撑板围合形成安装腔，所述传动件和所述滑块设于所述安装腔内。

11、可选的，所述支撑板包括本体、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板连接于所述本体的同一侧并相对设置；所述滑块的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板滑动连接；和/或，所述本体、所述第一侧板与所述后壳围合形成第一安装子腔，所述本体、所述第二侧板与所述后壳围合形成第二安装子腔，所述第一侧板、所述第二侧板、所述本体及所述后壳围合形成第三安装子腔，所述安装腔包括所述第一安装子腔、所述第二安装子腔及所述第三安装子腔。

12、可选的，所述机架还包括第一线材架，所述第一线材架安装于所述支撑板；所述第一线材架包括第一挡板和两个第一挡边，两个所述第一挡边沿所述滑块的滑块方向延伸设置，两个所述第一挡边均与所述第一挡板连接并相对设置，两个所述第一挡边、所述第一挡板围合形成所述第一线槽。

13、可选的，所述第一挡板与所述后壳相对设置；和/或，所述第一挡板的长度小于两个所述第一挡边的长度，以使所述第一线材架形成连通所述第一线槽的第一开放口，沿所述滑块的滑块方向，所述第一开放口位于所述第一挡板的上方；和/或，所述支撑板上设有第一卡槽和第一卡扣中的一个，所述第一线材架上设有所述第一卡槽和第一卡扣中的另一个。

14、可选的，所述机架包括第二线材架，所述第二线材架设于所述支撑板，所述第二线材架包括两个第二挡边和第二挡板，两个所述第二挡边沿所述滑块的滑动方向延伸设置，两个所述第二挡边连接于所述第二挡板并相对设置形成所述第二线槽。

15、可选的，所述第二挡板与所述后壳相对设置；和/或，其中一个所述第二挡边的长度小于另一个所述第二挡边的长度，以使所述第二线材架形成与所述第二线槽连通的第二开放口，所述第二开放口靠近所述机架的顶端；和/或，所述支撑板上设有第二卡槽和第二卡扣中的一个，所述第二线材架上设有所述第二卡槽和第二卡扣中的另一个。

16、可选的，所述机架组件还包括底板，所述底板用于承载工件，所述底板与所述机架的底端连接，所述电路板靠近所述底板设置，且位于所述驱动机构朝向所述底板的一侧；和/或，所述电路板包括基板和多个元器件，所述基板为单层板，所述多个元器件安装于所述基板，所述多个元器件至少包括多种接口；和/或，所述机架组件还包括按键板和第三连接线，所述按键板安装于所述机架，且位于所述第一线槽背离所述第二线槽一侧，所述第三连接线连接所述按键板和所述电路板。

17、可选的，所述机架组件还包括风扇，所述风扇安装于所述机架且更靠近所述机架的底部，所述电路板朝向所述驱动机构一侧设有避让口，所述风扇设置于所述避让口内，所述电路板包括位于所述风扇两侧的第一子板和第二子板，所述第一子板连接所述第一连接线，所述第二子板连接所述第二连接线；和/或，所述机架包括安装架，所述传动件的一端连接于所述安装架。

18、本申请实施例还提供一种激光加工设备，包括：

19、上述任一实施例所述的机架组件；

20、支架，连接于所述机架组件，并与所述机架组件的底板间隔设置；

21、激光模组，连接于所述支架，并与所述底板相对，所述激光模组用于出射激光，以对所述底板上的所述工件进行加工，所述激光模组包括激光器及振镜组件，所述激光器用于发射激光光束，所述振镜组件用于偏转所述激光光束。

22、本申请实施例的机架组件，机架上设置有第一线槽和第二线槽，分别用于放置第一连接线和第二连接线。例如，第一线槽可用于收纳激光模组的fpc线缆、电源线缆等，第二线槽可用于放置驱动机构的线缆等。传动件安装于机架上，其轴线沿机架的高度方向延伸，滑块设置于传动件，并与激光模组连接，当驱动机构运行时，会驱动传动件转动，进而滑块带动激光模组沿传动件的轴线方向上下移动，确保了激光模组在高度方向上的精准控制，为实现高精度的激光加工提供了可靠保障。而且，本申请实施例通过将第二线槽与第一线槽分别设置在传动件的两侧，实现了线缆的有序走线，有效解决了第一连接线与第二连接线相互缠绕的问题，提升了线缆管理的效率和可靠性。这种布局充分利用了机架在z轴方向的空间，使整个机架组件的结构更为紧凑合理。同时，第一线槽、第二线槽的设计也为线缆提供了额外的保护，有效降低了因摩擦或拉扯等因素导致的损坏风险，从而延长了线缆的使用寿命。

1.一种机架组件，其特征在于，所述机架组件包括：

2.根据权利要求1所述的机架组件，其特征在于，所述机架包括相对设置的支撑板和后壳，所述驱动机构设于所述支撑板，所述第一线槽和所述第二线槽设置于所述支撑板和所述后壳之间，所述后壳与所述支撑板围合形成安装腔，所述传动件和所述滑块设于所述安装腔内。

3.根据权利要求2所述的机架组件，其特征在于，所述支撑板包括本体、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板连接于所述本体的同一侧并相对设置；

4.根据权利要求2所述的机架组件，其特征在于，所述机架还包括第一线材架，所述第一线材架安装于所述支撑板；

5.根据权利要求4所述的机架组件，其特征在于，所述第一挡板与所述后壳相对设置；和/或，

6.根据权利要求2所述的机架组件，其特征在于，所述机架包括第二线材架，所述第二线材架设于所述支撑板，所述第二线材架包括两个第二挡边和第二挡板，两个所述第二挡边沿所述滑块的滑动方向延伸设置，两个所述第二挡边连接于所述第二挡板并相对设置形成所述第二线槽。

7.根据权利要求6所述的机架组件，其特征在于，所述第二挡板与所述后壳相对设置；和/或，

8.根据权利要求1所述的机架组件，其特征在于，所述机架组件还包括底板，所述底板用于承载工件，所述底板与所述机架的底端连接，所述电路板靠近所述底板设置，且位于所述驱动机构朝向所述底板的一侧；和/或，

9.根据权利要求1所述的机架组件，其特征在于，所述机架组件还包括风扇，所述风扇安装于所述机架且更靠近所述机架的底部，所述电路板朝向所述驱动机构一侧设有避让口，所述风扇设置于所述避让口内，所述电路板包括位于所述风扇两侧的第一子板和第二子板，所述第一子板连接所述第一连接线，所述第二子板连接所述第二连接线；和/或，

10.一种激光加工设备，其特征在于，包括：