一种垃圾车侧板轧制装置的制作方法

本发明属于轧制，具体涉及一种垃圾车侧板轧制装置。

背景技术：

1、垃圾车侧板为垃圾车车厢主体的关键构件，一般与车厢前板、后板以及底板相互配合，共同围合形成垃圾装载腔。该构件大多选用高强度钢材或者轻量化合金材料制备，拥有抗冲击、耐磨损与耐腐蚀的性能，能够承受垃圾装载过程带来的摩擦、挤压作用，适配复杂恶劣的作业工况；现阶段垃圾车侧板普遍采用轧制装置完成加工成型。

2、在授权公告号为cn120885564b的中国专利中公开了一种垃圾车侧板轧制装置，包括载板，所述载板的上表面安装有动力输入机构，所述载板的上表面安装有传动箱，所述动力输入机构的输出端与传动箱的输入端固定连接，所述传动箱的输出端安装有两个对称设置的传动杆，所述载板的上表面固定连接有机架。本发明中，托料机构可在侧板出料时同步启动，当侧板一端搭在托辊上后，伺服电机通过螺纹杆驱动滑架与抵块上移，将皮带紧密压在安装块通孔内壁，借助皮带传动使托辊与侧板出料速度保持一致，形成持续随动支撑，能有效承接出料侧板，防止侧板因自重下垂产生弯曲、翘曲等变形，降低板材损耗率，尤其适用于长尺寸垃圾车侧板的轧制加工。

3、但是，上述技术方案在实际使用过程中，为适应不同厚度的板材，通常需要对轧辊之间的间距进行调节。而轧辊的升降调节与其旋转驱动往往需同步进行，因此，现有技术通常会在轧辊与驱动装置之间设置万向轴，以实现传动并避免二者运动相互干涉。然而，现有万向轴多裸露于设备外部，不仅增加了设备的整体占地面积，其表面也极易附着大量金属碎屑等杂质，从而显著缩短万向轴的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种垃圾车侧板轧制装置，旨在解决现有技术中的设备传动件外露，导致设备整体变大，增加整体的占地面积的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾车侧板轧制装置，包括机架，转动设置于机架上的上轧辊和下轧辊，以及设置于机架一侧的驱动装置，机架包括两个对称设置的立板，上轧辊和下轧辊均设置于两个立板之间，立板上设置有在立板上滑动的调节板，上轧辊的端部转动安装于调节板上，机架上方还设有用于驱动两个调节板同步上下移动的驱动组件；调节板的中部开设有供传动件穿过的通孔，通孔的直径大于传动件的直径，以为调节板的上下移动预留出充足的避让间隙；驱动装置的输出端与下轧辊直接连接，且驱动装置与上轧辊之间设有传动件，驱动装置通过传动件驱动上轧辊转动；上轧辊的内部设置有空腔，传动件设置在空腔的内部，且传动件的一端与驱动装置连接，另一端与上轧辊连接。

3、本发明的进一步的技术方案为，所述空腔设置有两个，对称分布于上轧辊的左右两端，且两个空腔之间相互隔绝，两个空腔在上轧辊的端部形成开口。

4、本发明的进一步的技术方案为，所述上轧辊的内部还设有拆解结构，拆解结构用于实现传动件与上轧辊之间的可拆卸连接。

5、本发明的进一步的技术方案为，所述拆解结构包括开设于上轧辊内部的安装孔以及插接于安装孔内的安装套，安装孔为盲孔且其开口端朝向驱动装置；安装孔的内壁上开设有键槽，安装套上设有与键槽滑动配合的花键；传动件靠近上轧辊的一端固定设有矩形轴，安装套的内部开设有与矩形轴形状适配的矩形孔，矩形轴插接于矩形孔内，并通过螺栓与安装套固定连接。

6、本发明的进一步的技术方案为，所述上轧辊上还设有锁止结构，锁止结构用于限制安装套在安装孔内的轴向滑动；锁止结构包括开设于安装孔开口端的锁止槽、滑动设置于锁止槽内的锁舌以及推动锁舌向安装孔方向移动的弹性件；锁舌呈直角梯形形状，其斜面部分伸入安装孔内，且斜面从上向下朝靠近驱动装置的方向倾斜；锁舌上还连接有拉绳，拉绳延伸至空腔内并连接有拉环，拉动拉绳可使锁舌缩回锁止槽内。

7、本发明的进一步的技术方案为，所述机架包括底座和固定于底座上的两个立板，两个立板之间间隔设置以形成安装空间，上轧辊和下轧辊均设置于两个立板之间。

8、本发明的进一步的技术方案为，所述两个立板上均开设有沿竖直方向延伸的滑槽，滑槽内滑动设置有调节板，上轧辊的端部转动安装于调节板上，机架的上方还设有驱动组件，驱动组件用于驱动两个调节板沿滑槽同步上下移动。

9、本发明的进一步的技术方案为，所述调节板靠近上轧辊的一侧设置有安装环，安装环上安装有轴承，空腔的开口处设置有安装台，轴承的外圈安装于安装台处，使上轧辊转动安装于调节板上。

10、本发明的进一步的技术方案为，所述传动件为万向轴。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本发明通过在上轧辊的内部设置空腔，并将用于连接驱动装置与上轧辊的传动件容纳于该空腔内，使得传动件不再占用设备外部的额外空间，显著减小了轧制装置的整体占地面积，有利于设备在狭窄厂区内的布局与安装。

13、2、本发明将传动件完全收纳于上轧辊的空腔内部，借助上轧辊自身的外壁形成物理屏障，有效阻挡了轧制过程中产生的金属碎屑、粉尘及冷却液等杂质飞溅至传动件表面，大幅降低了传动件因杂质侵入而导致的磨损、卡滞及腐蚀风险，从而显著延长了传动件的使用寿命，减少了设备的维护频次与更换成本；此外，该空腔结构还增大了上轧辊的散热面积，使上轧辊在持续高速轧制过程中能够更快地将热量散发至周围环境，有效抑制了轧辊表面的温升，降低了热疲劳和热磨损，进一步提升了轧辊的耐用性和加工精度保持能力。

1.一种垃圾车侧板轧制装置，包括机架（1），转动设置于机架（1）上的上轧辊（2）和下轧辊（3），以及设置于机架（1）一侧的驱动装置（4），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种垃圾车侧板轧制装置，其特征在于：所述空腔（21）设置有两个，对称分布于上轧辊（2）的左右两端，且两个空腔（21）之间相互隔绝，两个空腔（21）在上轧辊（2）的端部形成开口。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾车侧板轧制装置，其特征在于：所述上轧辊（2）的内部还设有拆解结构（7），拆解结构（7）用于实现传动件（5）与上轧辊（2）之间的可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾车侧板轧制装置，其特征在于：所述拆解结构（7）包括开设于上轧辊（2）内部的安装孔（71）以及插接于安装孔（71）内的安装套（72），安装孔（71）为盲孔且其开口端朝向驱动装置（4）；安装孔（71）的内壁上开设有键槽（73），安装套（72）上设有与键槽（73）滑动配合的花键（74）；传动件（5）靠近上轧辊（2）的一端固定设有矩形轴（75），安装套（72）的内部开设有与矩形轴（75）形状适配的矩形孔，矩形轴（75）插接于矩形孔内，并通过螺栓与安装套（72）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾车侧板轧制装置，其特征在于：所述上轧辊（2）上还设有锁止结构（8），锁止结构（8）用于限制安装套（72）在安装孔（71）内的轴向滑动；锁止结构（8）包括开设于安装孔（71）开口端的锁止槽（81）、滑动设置于锁止槽（81）内的锁舌（82）以及推动锁舌（82）向安装孔（71）方向移动的弹性件（83）；锁舌（82）呈直角梯形形状，其斜面部分伸入安装孔（71）内，且斜面从上向下朝靠近驱动装置（4）的方向倾斜；锁舌（82）上还连接有拉绳（84），拉绳（84）延伸至空腔（21）内并连接有拉环，拉动拉绳（84）可使锁舌（82）缩回锁止槽（81）内。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾车侧板轧制装置，其特征在于：所述机架（1）包括底座（11），立板（12）固定在底座（11）上。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾车侧板轧制装置，其特征在于：两个所述立板（12）上均开设有沿竖直方向延伸的滑槽（13），调节板（14）滑动在滑槽（13）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾车侧板轧制装置，其特征在于：所述调节板（14）靠近上轧辊（2）的一侧设置有安装环（141），安装环（141）上安装有轴承（142），空腔（21）的开口处设置有安装台，轴承（142）的外圈安装于安装台处，使上轧辊（2）转动安装于调节板（14）上。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾车侧板轧制装置，其特征在于：所述传动件（5）为万向轴。