一种机械密封件组装机的制作方法
本技术涉及机械组装,具体为一种机械密封件组装机。
背景技术:
1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。
2、液压杆在组装时需要将活塞杆水平插入缸体内,现有设备在组装时活塞杆与缸体之间无法保证水平,会造成缸体内壁对挤压活塞杆端部的密封圈,导致密封圈受到损伤,将影响液压杆的组装精度,为解决上述问题,本申请中提出一种机械密封件组装机。
技术实现思路
1、(一)实用新型目的
2、为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种机械密封件组装机,在对液压杆组装时可对活塞杆的固定高度和水平方向灵活调节,从而可使活塞杆与缸体的中心相重合,从而可快速将活塞杆插入缸体内,活塞杆水平移动,组装过程中可减少对活塞杆上的密封圈的伤害,提升液压杆的组装精度,以解决背景技术中所提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种机械密封件组装机,包括第一工作台和第二工作台,所述第一工作台表面等距安装有第一橡胶导辊,所述第二工作台表面等距安装有第二橡胶导辊;
5、所述第二工作台上方活动设有升降板,所述升降板上方活动设有横向调节板;
6、所述第二工作台表面开设有安装槽,所述安装槽内腔固定有旋转连接座,所述旋转连接座上转动设有蜗轮,所述蜗轮一侧传动连接有蜗杆;
7、所述蜗轮表面贯穿开设有驱动丝孔,所述升降板下表面焊接有驱动丝杆,所述驱动丝杆与驱动丝孔螺纹相连;
8、所述横向调节板底部设有螺纹连接有横向调节丝杆。
9、优选的,所述第一橡胶导辊一侧安装有第一固定夹具,所述第一固定夹具与第一橡胶导辊呈交错式设置。
10、优选的,所述第二橡胶导辊一侧安装有第二固定夹具,所述第二固定夹具与第二橡胶导辊呈交错式设置。
11、优选的,所述第一橡胶导辊和第二橡胶导辊上的导辊均为拆卸式结构,所述第一固定夹具和第二固定夹具分别用于缸体和活塞杆的固定。
12、优选的,所述第二工作台表面边角处设有导向柱,所述升降板表面开设有导向孔,所述导向柱与导向孔相插接。
13、优选的,所述升降板表面设有导向轨,所述导向轨呈对称式设置。
14、优选的,所述横向调节板下表面设有导向座,所述横向调节板通过导向座与导向轨滑动相连。
15、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
16、1、本实用新型,蜗杆与蜗轮传动相连,蜗轮可在旋转连接座上自由转动,同时蜗轮表面的驱动丝孔与驱动丝杆螺纹相连,蜗轮在转动过程中可在螺纹的作用下通过驱动丝杆推动升降板进行升降,导向柱可对升降板的升降进行导向,同时蜗轮与蜗杆相搭配具备自锁性,可对活塞杆的固定高度进行调节,使缸体与活塞杆的中心点在同一高度,手轮带动横向调节丝杆转动,横向调节丝杆在表面螺纹的作用下推动横向调节板在水平方向上移动,导向座与导向轨相搭配可对横向调节板的移动起到导向作用,使缸体与活塞杆中心的重合,第二固定夹具开启后可推动活塞杆移动,从而可使活塞杆精准的插入缸体内,可提升对液压杆的组装效率,同时在组装时减少对密封圈的损伤,提升液压杆的组装精度。
1.一种机械密封件组装机,包括第一工作台(1)和第二工作台(2),其特征在于,所述第一工作台(1)表面等距安装有第一橡胶导辊(3),所述第二工作台(2)表面等距安装有第二橡胶导辊(5);
2.根据权利要求1所述的一种机械密封件组装机,其特征在于,所述第一橡胶导辊(3)一侧安装有第一固定夹具(4),所述第一固定夹具(4)与第一橡胶导辊(3)呈交错式设置。
3.根据权利要求2所述的一种机械密封件组装机,其特征在于,所述第二橡胶导辊(5)一侧安装有第二固定夹具(6),所述第二固定夹具(6)与第二橡胶导辊(5)呈交错式设置。
4.根据权利要求3所述的一种机械密封件组装机,其特征在于,所述第一橡胶导辊(3)和第二橡胶导辊(5)上的导辊均为拆卸式结构,所述第一固定夹具(4)和第二固定夹具(6)分别用于缸体和活塞杆的固定。
5.根据权利要求4所述的一种机械密封件组装机,其特征在于,所述第二工作台(2)表面边角处设有导向柱(8),所述升降板(7)表面开设有导向孔,所述导向柱(8)与导向孔相插接。
6.根据权利要求5所述的一种机械密封件组装机,其特征在于,所述升降板(7)表面设有导向轨(17),所述导向轨(17)呈对称式设置。
7.根据权利要求6所述的一种机械密封件组装机,其特征在于,所述横向调节板(18)下表面设有导向座(16),所述横向调节板(18)通过导向座(16)与导向轨(17)滑动相连。
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