机电自动化焊接工作台的制作方法

本技术属于风机制造，尤其涉及机电自动化焊接工作台。

背景技术：

1、在传统离心风机叶轮的制造过程中，叶轮的拼装通常分为两个独立工序：第一工序为将叶片与轮盘进行分度定位并点焊固定，完成后转序至下一工位；第二工序再将已焊接叶片的轮盘与轮盖进行同心装配，并通过点焊固定轮盖。该工艺存在以下缺陷：工序分离、需多次转，增加了物流与等待时间，降低了生产效率；且人工操作强度大：操作人员需围绕工件绕圈进行点焊，劳动强度高。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：

2、本实用新型提供机电自动化焊接工作台，包括：

3、底座，所述底座的顶部转动设置有下旋转盘；

4、机架，所述机架底端沿纵向活动设置有基座，所述基座上转动设置有上旋转盘，所述上旋转盘与所述下旋转盘上下相对，所述上旋转盘底端设置有轮盖同心定位模，所述轮盖同心定位模为锥形导向头；

5、定位盘和固定螺栓，所述定位盘轴心位置开设有通孔，所述下旋转盘轴心位置开设有螺纹孔，所述定位盘同轴放置于下旋转盘上后，所述固定螺栓自由端穿过通孔并拧入螺纹孔中可锁紧定位盘。

6、作为上述技术方案的优选，所述机架上设置有液压油缸，所述液压油缸的输出端与基座相连，所述基座内部设置有轴承组件，所述上旋转盘通过该轴承组件同轴安装在基座下方。

7、作为上述技术方案的优选，还包括与液压油缸相连通的液压站。

8、作为上述技术方案的优选，所述底座上设置有驱动下旋转盘转动的电机，所述电机的输出端与下旋转盘连接。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型通过设置下旋转盘与上旋转盘的上下对位结构，配合定位盘、固定螺栓及轮盖同心定位模，实现了轮盘、叶片和轮盖在同一个工位完成定位、夹紧、点焊与旋转焊接的全流程操作，避免了多次拆装带来的累积误差，显著提高了叶轮组件的同轴度与整体装配精度；且下旋转盘可带动整个叶轮组件匀速旋转，操作人员在固定工位即可完成全周点焊作业，无需绕行工件，大幅降低劳动强度，提高作业安全性与焊接一致性。

1.机电自动化焊接工作台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的机电自动化焊接工作台，其特征在于，所述机架(20)上设置有液压油缸(50)，所述液压油缸(50)的输出端与基座相连，所述基座内部设置有轴承组件，所述上旋转盘(22)通过该轴承组件同轴安装在基座下方。

3.根据权利要求2所述的机电自动化焊接工作台，其特征在于，还包括与液压油缸(50)相连通的液压站(60)。

4.根据权利要求1所述的机电自动化焊接工作台，其特征在于，所述底座(10)上设置有驱动下旋转盘(21)转动的电机，所述电机的输出端与下旋转盘(21)连接。