一种嵌套式链轮生产设备的制作方法

摘要: 本技术涉及链轮生产,具体为一种嵌套式链轮生产设备。背景技术:1、嵌套式链轮由两个或多个同心、可分离或可组合的链轮组件构成,一个(或多个)较小的链轮(或链轮组件)...
一种嵌套式链轮生产设备的制作方法

本技术涉及链轮生产,具体为一种嵌套式链轮生产设备。

背景技术:

1、嵌套式链轮由两个或多个同心、可分离或可组合的链轮组件构成,一个(或多个)较小的链轮(或链轮组件)以某种方式嵌入、套入或组合在一个较大的链轮基体或框架内,可以实现同一个轴向空间内实现多个传动功能,在嵌套式链轮的生产中,需要对其进行钻孔、倒角和攻丝。

2、由于链轮常用中碳钢或合金钢作为原材料,传统的工作刀具,在切削时会产生长而坚韧的切屑,易缠绕在刀具表面,进而会影响到刀具对其的工作,影响到产品质量,并且由于刀具和材料的摩擦,会使得刀具迅速升温,温度会影响刀具的属性,进而影响到刀具的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种嵌套式链轮生产设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种嵌套式链轮生产设备,包括刀具本体,所述刀具本体的一端固定有用于钻孔的刀尖,所述刀具本体表面的一侧连通有连接中管,所述刀具本体的内腔开设有输液通道,所述连接中管和输液通道连接,所述输液通道的另一端连通有出液孔,所述出液孔开设于刀尖的表面,所述刀具本体的表面设置有旋转接头,所述旋转接头表面的一侧连通有外接气管,所述旋转接头的内腔连通有供气管,所述供气管的另一端连通有喷气头,所述喷气头和出液孔连通。

3、优选的,所述输液通道为螺旋状,且远离刀具本体轴心设置。

4、优选的,所述喷气头的横切面为锥体,且内径较小的一端和出液孔连通。

5、优选的,所述外接气管为软管,且为尼龙材质。

6、优选的,所述供气管的折弯处做圆弧处理。

7、优选的,所述出液孔和刀具本体的连接处做倒角设置。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

9、本实用新型在使用时,可以在连接中管和输液通道的作用下,使得冷却液进入刀具本体的内腔,并且在输液通道螺旋状的作用下,提高冷却液对刀具本体的接触面积以及接触时间,提高对刀具本体的散热能力,此外在外接气管和供气管的作用下,使得外界氮气高压进入到刀具本体的内腔,并且在喷气头的作用下,使得气液两相流在刀具尖端瞬时膨胀爆裂,产生微爆炸冲击波震落粘连切屑,提高对链轮加工时的排屑效果。

1.一种嵌套式链轮生产设备,包括刀具本体(1),其特征在于:所述刀具本体(1)的一端固定有用于钻孔的刀尖(2),所述刀具本体(1)表面的一侧连通有连接中管(3),所述刀具本体(1)的内腔开设有输液通道(4),所述连接中管(3)和输液通道(4)连接,所述输液通道(4)的另一端连通有出液孔(5),所述出液孔(5)开设于刀尖(2)的表面,所述刀具本体(1)的表面设置有旋转接头(7),所述旋转接头(7)表面的一侧连通有外接气管(6),所述旋转接头(7)的内腔连通有供气管(8),所述供气管(8)的另一端连通有喷气头(9),所述喷气头(9)和出液孔(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种嵌套式链轮生产设备,其特征在于:所述输液通道(4)为螺旋状,且远离刀具本体(1)轴心设置。

3.根据权利要求1所述的一种嵌套式链轮生产设备,其特征在于:所述喷气头(9)的横切面为锥体,且内径较小的一端和出液孔(5)连通。

4.根据权利要求1所述的一种嵌套式链轮生产设备,其特征在于:所述外接气管(6)为软管,且为尼龙材质。

5.根据权利要求1所述的一种嵌套式链轮生产设备,其特征在于:所述供气管(8)的折弯处做圆弧处理。

6.根据权利要求1所述的一种嵌套式链轮生产设备,其特征在于:所述出液孔(5)和刀具本体(1)的连接处做倒角设置。