风电底座斜孔加工装置的制作方法

本申请涉及机加工，尤其是涉及一种风电底座斜孔加工装置。

背景技术：

1、风电底座是风力发电设备的关键支撑结构，通常由钢筋混凝土或钢结构制成，用于固定风力发电机组塔筒底部，确保整机在极端天气和长期运行中的稳定性。

2、风电底座作为支撑风力发电机组的核心部件，其斜孔加工精度直接影响塔筒安装的垂直度与整体结构稳定性。

3、然而，由于风电底座结构特殊，因此在加工时，常规的车床会与风电底座干涉，存在加工的干涉难点，存在明显不足。

技术实现思路

1、为了改善常规的车床难以适用于风电底座斜孔加工的问题，本申请提供一种风电底座斜孔加工装置。

2、本申请提供的一种风电底座斜孔加工装置采用如下的技术方案：

3、一种风电底座斜孔加工装置，包括机床本体、活动布置在机床本体上的主轴箱组件，所述机床本体上转动架设有承载架，所述承载架上布置有用于放置风电底座的工作台、用于夹持风电底座的夹持组件，所述机床本体上还布置有用于驱动工作台实现转动的偏转组件。

4、通过采用上述技术方案，风电底座被放置在工作台上，之后夹持组件稳固的夹持风电底座，偏转组件通过工作台带动风电底座转动至倾斜状态，以此主轴箱组件便能在风电底座上加工出斜孔，以此适用于风电底座特殊结构的斜孔加工。

5、可选的，所述夹持组件包括布置在承载架上的安装侧板，所述安装侧板上铰接有电连接控制系统的装夹液压缸，所述装夹液压缸的活塞杆铰接有滑块，所述安装侧板上水平开设有滑槽，所述滑块滑移在滑槽内，所述滑块上布置有用于夹持风电底座的夹套。

6、通过采用上述技术方案，控制系统启动装夹液压缸，装夹液压缸的活塞杆缩回，以此带动滑块在滑槽内水平滑移，而滑块能够带动夹套靠近风电底座并对其实现夹持。

7、可选的，所述偏转组件包括铰接在机床本体上且电连接于控制系统的偏转液压缸，所述偏转液压缸的活塞杆铰接于承载架上。

8、通过采用上述技术方案，偏转液压缸的活塞杆伸出或缩回，以此通过承载架带动工作台上的风电底座实现角度调节。

9、可选的，所述机床本体的侧壁上布置有呈圆弧型的偏转导轨，所述承载架上布置有延伸至偏转导轨内且与其滑动配合的偏转导块。

10、通过采用上述技术方案，偏转导块与偏转导轨滑动配合，以此对工作台上风电底座的转动起导向作用。

11、可选的，所述工作台上布置有呈圆台型的定位台，风电底座套设在定位台上。

12、通过采用上述技术方案，定位台对风电底座的放置位置起到了定位作用，便于后续夹套的精准夹持。

13、可选的，所述定位台采用硬质橡胶制成。

14、通过采用上述技术方案，风电底座滑动套设至定位台上的过程中，两者难免会产生小幅碰撞，由硬质橡胶制成的定位台在碰撞时表面不容易受损，而且也能保障定位精度。

15、可选的，所述机床本体的底部呈漏斗型且最低处开口，所述机床本体底部相对底部开口处铰接有托板，所述机床本体的底部还铰接有转套，所述转套螺纹内螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆上螺纹连接有用于抵紧转套的紧固螺母，所述托板上开设有插槽，所述紧固螺杆穿过插槽且布置有抵块，所述抵块用于抵紧托板背向转套的一侧。

16、通过采用上述技术方案，当机床本体内装载有较多的加工废屑后，工人手动拧松紧固螺母，以此使得紧固螺杆脱离插槽，托板转动，以此机床本体底部的开口敞口，机床本体内的废屑能够从底部的出口处掉落至预先放置于下方的装载容器内，以此能够轻松简便的实现废屑清除。

17、可选的，所述托板上布置有与机床本体底部开口处抵接的弹性密封圈。

18、通过采用上述技术方案，弹性密封圈有利于提高托板与机床本体底部开口处之间密封性能，减小了加工过程中的冷却液漏出的可能性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.风电底座被放置在工作台上，之后夹持组件稳固的夹持风电底座，偏转组件通过工作台带动风电底座转动至倾斜状态，以此主轴箱组件便能在风电底座上加工出斜孔，以此适用于风电底座特殊结构的斜孔加工；

21、2.控制系统启动装夹液压缸，装夹液压缸的活塞杆缩回，以此带动滑块在滑槽内水平滑移，而滑块能够带动夹套靠近风电底座并对其实现夹持；

22、3.当机床本体内装载有较多的加工废屑后，工人手动拧松紧固螺母，以此使得紧固螺杆脱离插槽，托板转动，以此机床本体底部的开口敞口，机床本体内的废屑能够从底部的出口处掉落至预先放置于下方的装载容器内，以此能够轻松简便的实现废屑清除。

1.一种风电底座斜孔加工装置，包括机床本体(1)、活动布置在机床本体(1)上的主轴箱组件(2)，其特征在于：所述机床本体(1)上转动架设有承载架(3)，所述承载架(3)上布置有用于放置风电底座的工作台(4)、用于夹持风电底座的夹持组件，所述机床本体(1)上还布置有用于驱动工作台(4)实现转动的偏转组件。

2.根据权利要求1所述的风电底座斜孔加工装置，其特征在于：所述夹持组件包括布置在承载架(3)上的安装侧板(5)，所述安装侧板(5)上铰接有电连接控制系统的装夹液压缸(6)，所述装夹液压缸(6)的活塞杆铰接有滑块(7)，所述安装侧板(5)上水平开设有滑槽(51)，所述滑块(7)滑移在滑槽(51)内，所述滑块(7)上布置有用于夹持风电底座的夹套(8)。

3.根据权利要求1所述的风电底座斜孔加工装置，其特征在于：所述偏转组件包括铰接在机床本体(1)上且电连接于控制系统的偏转液压缸(9)，所述偏转液压缸(9)的活塞杆铰接于承载架(3)上。

4.根据权利要求1所述的风电底座斜孔加工装置，其特征在于：所述机床本体(1)的侧壁上布置有呈圆弧型的偏转导轨(10)，所述承载架(3)上布置有延伸至偏转导轨(10)内且与其滑动配合的偏转导块(11)。

5.根据权利要求1所述的风电底座斜孔加工装置，其特征在于：所述工作台(4)上布置有呈圆台型的定位台(12)，风电底座套设在定位台(12)上。

6.根据权利要求5所述的风电底座斜孔加工装置，其特征在于：所述定位台(12)采用硬质橡胶制成。

7.根据权利要求1所述的风电底座斜孔加工装置，其特征在于：所述机床本体(1)的底部呈漏斗型且最低处开口，所述机床本体(1)底部相对底部开口处铰接有托板(13)，所述机床本体(1)的底部还铰接有转套(14)，所述转套(14)螺纹内螺纹连接有紧固螺杆(15)，所述紧固螺杆(15)上螺纹连接有用于抵紧转套(14)的紧固螺母(16)，所述托板(13)上开设有插槽(131)，所述紧固螺杆(15)穿过插槽(131)且布置有抵块(17)，所述抵块(17)用于抵紧托板(13)背向转套(14)的一侧。

8.根据权利要求7所述的风电底座斜孔加工装置，其特征在于：所述托板(13)上布置有与机床本体(1)底部开口处抵接的弹性密封圈(18)。