一种液压缸端盖配件生产加工用切削装置的制作方法

本技术涉及液压缸生产，具体涉及一种液压缸端盖配件生产加工用切削装置。

背景技术：

1、液压缸是机械制造业比较常用的一种元器件，液压缸基本上由缸筒和端盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，其中端盖起到了支撑、密封、传递动力以及运动的作用，是液压缸必不可少的重要零件，液压缸端盖作为液压缸的关键密封和连接部件，其加工精度直接影响液压缸的整体性能，在液压缸端盖的生产加工过程中，切削加工是保证其尺寸精度和表面质量的核心工序，需要专用的切削装置来完成。

2、现有技术中的液压缸端盖切削装置，大多采用固定规格的卡盘或定位座，当加工不同直径规格的液压缸端盖时，需要更换夹具，操作繁琐且耗时，降低了生产效率，并且切削过程中往往是一个切削刃进行切削，另一边没有支撑或切削刃配合容易影响切削精度，因此有必要作出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种液压缸端盖配件生产加工用切削装置来解决上述问题。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种液压缸端盖配件生产加工用切削装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面转动连接有转动盘，所述转动盘侧面设有用于套设端盖毛坯件的定位轴，所述工作台上端面设有开槽，所述开槽内设有轴承座，所述轴承座上转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的螺纹处设有活动块，所述活动块侧壁与开槽侧壁贴合，所述活动块上端设有切削组件。

3、优选的，所述切削组件包括设置在活动块上端的安装杆，所述安装杆的侧面设有安装板，所述安装板设有切削刃。

4、优选的，所述工作台上设有挡板，所述挡板位于开槽的上方。

5、优选的，所述开槽上端设有安装槽，所述挡板的侧壁置于安装槽内。

6、优选的，所述挡板的两端一体成型有倾斜板。

7、优选的，所述支撑板的侧面和工作台上端面之间倾斜设置有支梁。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、1、该液压缸端盖配件生产加工用切削装置，将圆柱体的端盖毛坯件套设在定位轴上，通过转动盘的定位作用实现毛坯件的同轴固定，转动双向丝杆，由于双向丝杆的正反螺纹设计并且与侧壁贴合，因此两侧活动块会发生相对位移，即沿开槽侧壁同步靠近或同步远离，切削组件跟随活动块调整至适配工作位置后，通过转动盘带动端盖毛坯件匀速转动，使切削组件接触毛坯件表面，完成切削加工，本装置无需更换夹具，通过双向丝杆调节活动块间距，即可适配不同直径的端盖毛坯件，解决现有技术更换夹具繁琐、耗时的问题，提升生产效率，并且可实现对称切削或双侧协同加工，避免单侧切削导致的毛坯件受力不均、偏移，解决现有技术单侧切削精度低的缺陷。

10、2、工作台上设有挡板，挡板位于开槽的上方，挡板通过物理遮挡方式，阻挡碎屑直接飞溅至开槽内部轴承座与双向丝杆的连接处，延长使用寿命，开槽上端设有安装槽，挡板的侧壁置于安装槽内，安装槽限制挡板的横向和纵向位移，避免切削振动导致挡板移位，保证遮挡效果。

1.一种液压缸端盖配件生产加工用切削装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的侧面转动连接有转动盘（3），所述转动盘（3）侧面设有用于套设端盖毛坯件（5）的定位轴（4），所述工作台（1）上端面设有开槽（6），所述开槽（6）内设有轴承座（7），所述轴承座（7）上转动设置有双向丝杆（8），所述双向丝杆（8）的螺纹处设有活动块（9），所述活动块（9）侧壁与开槽（6）侧壁贴合，所述活动块（9）上端设有切削组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸端盖配件生产加工用切削装置，其特征在于：所述切削组件（10）包括设置在活动块（9）上端的安装杆（101），所述安装杆（101）的侧面设有安装板（102），所述安装板（102）设有切削刃（103）。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸端盖配件生产加工用切削装置，其特征在于：所述工作台（1）上设有挡板（11），所述挡板（11）位于开槽（6）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种液压缸端盖配件生产加工用切削装置，其特征在于：所述开槽（6）上端设有安装槽（12），所述挡板（11）的侧壁置于安装槽（12）内。

5.根据权利要求3所述的一种液压缸端盖配件生产加工用切削装置，其特征在于：所述挡板（11）的两端一体成型有倾斜板（13）。

6.根据权利要求1所述的一种液压缸端盖配件生产加工用切削装置，其特征在于：所述支撑板（2）的侧面和工作台（1）上端面之间倾斜设置有支梁（14）。