玻璃幕墙生产用型材切割装置的制作方法

本技术涉及玻璃幕墙生产，特别涉及玻璃幕墙生产用型材切割装置。

背景技术：

1、在玻璃幕墙生产过程中，需要对铝合金等型材进行切割加工，以获得符合尺寸要求的型材构件。现有的型材切割装置在使用时，通常仅通过简单的压板对型材进行上下固定，对于型材的侧向限位效果较差，导致在切割过程中型材容易发生左右偏移，影响切割精度，部分切割装置的切割部件移动稳定性不足，切割时易产生晃动，进一步降低了切割质量，为此，我们提出了玻璃幕墙生产用型材切割装置。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供玻璃幕墙生产用型材切割装置。本实用新型解决了现有的型材切割装置在使用时，通常仅通过简单的压板对型材进行上下固定，对于型材的侧向限位效果较差，导致在切割过程中型材容易发生左右偏移，影响切割精度，部分切割装置的切割部件移动稳定性不足，切割时易产生晃动，进一步降低了切割质量的问题。

2、本实用新型中的玻璃幕墙生产用型材切割装置，包括工作台，所述工作台下端一侧设有支撑座，所述支撑座上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸行程端与连接板固定连接，所述连接板上方与活动板固定连接，所述活动板上固定安装有电机，所述电机旋转轴上固定安装有切割片，所述工作台上方中部固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸行程端贯穿安装座与压板固定连接，所述工作台位于压板远离安装座一侧设有限位板，所述工作台以及限位板上均开设有与切割片相匹配的避让槽。

3、上述方案中，所述限位板上端位于避让槽两侧均设有固定座，所述固定座上固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸行程端贯穿固定座与定位块固定连接。

4、上述方案中，所述工作台上方位于避让槽一侧设有第一防护罩。

5、上述方案中，所述工作台上方位于限位板远离第一防护罩一侧设有第二防护罩。

6、上述方案中，所述活动板下方两侧均设有滑块，所述工作台上设有与滑块相匹配的导轨。

7、上述方案中，所述工作台两侧均设有支撑架，所述支撑架上方设有多个等距排布的支撑辊轴。

8、本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供玻璃幕墙生产用型材切割装置，通过第二液压缸带动压板对型材进行水平方向的固定，同时利用第三液压缸推动定位块对型材进行竖直方向的固定，实现了型材的全方位定位，有效避免了切割过程中型材的移位，提高了切割精度，活动板下方两侧设置的滑块与工作台上的导轨相配合，在第一液压缸驱动活动板移动时，滑块沿导轨滑动，保证了活动板及切割部件移动的稳定性，减少了切割晃动，进一步提升了切割质量，工作台上方设置的第一防护罩和第二防护罩，能够对切割过程中产生的碎屑和粉尘进行有效遮挡，防止其扩散到工作环境中，保护了操作人员的身体健康，同时也保持了工作环境的整洁。

1.玻璃幕墙生产用型材切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)下端一侧设有支撑座(2)，所述支撑座(2)上固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)行程端与连接板(4)固定连接，所述连接板(4)上方与活动板(5)固定连接，所述活动板(5)上固定安装有电机(6)，所述电机(6)旋转轴上固定安装有切割片(7)，所述工作台(1)上方中部固定安装有安装座(9)，所述安装座(9)上固定安装有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)行程端贯穿安装座(9)与压板(11)固定连接，所述工作台(1)位于压板(11)远离安装座(9)一侧设有限位板(12)，所述工作台(1)以及限位板(12)上均开设有与切割片(7)相匹配的避让槽(8)。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙生产用型材切割装置，其特征在于，所述限位板(12)上端位于避让槽(8)两侧均设有固定座(13)，所述固定座(13)上固定安装有第三液压缸(14)，所述第三液压缸(14)行程端贯穿固定座(13)与定位块(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙生产用型材切割装置，其特征在于，所述工作台(1)上方位于避让槽(8)一侧设有第一防护罩(16)。

4.根据权利要求3所述的玻璃幕墙生产用型材切割装置，其特征在于，所述工作台(1)上方位于限位板(12)远离第一防护罩(16)一侧设有第二防护罩(17)。

5.根据权利要求1所述的玻璃幕墙生产用型材切割装置，其特征在于，所述活动板(5)下方两侧均设有滑块(18)，所述工作台(1)上设有与滑块(18)相匹配的导轨(19)。

6.根据权利要求1所述的玻璃幕墙生产用型材切割装置，其特征在于，所述工作台(1)两侧均设有支撑架(20)，所述支撑架(20)上方设有多个等距排布的支撑辊轴(21)。