一种互感器线圈引脚捋直装置的制作方法

本技术涉及线圈加工，尤其涉及一种互感器线圈引脚捋直装置。

背景技术：

1、互感器线圈在绕制完成后，其引出引脚通常存在不同程度的弯曲，这种弯曲会严重影响后续的线材去皮、焊锡、插接及整体装配的效率和良品率，因此，引脚捋直整形是线圈生产过程中一道必要工序。目前对于已经互感器线圈引脚的常见的捋直方式大致有两种，第一种是人工捋直，利用简易工具或用手捋直，第二种是借助机械捋直。人工捋直耗时耗力，依赖于操作人员的手感对熟练度要求高，反复的拉线动作容易导致人员疲劳。借助机械捋直基本是采用刚性夹爪夹紧引脚末端，然后通过气缸或电机等动力源强行向后拉扯，该方法虽然效率较高，但属于强拉硬拽的暴力整形方式，存在明显缺陷：

2、1、易造成表面损伤，刚性夹爪易划伤引脚表面的绝缘漆或镀层，损伤部位不能使用需要切除，导致耗材增加；

3、2、产生内部应力，瞬间的强力拉伸可能导致线材内部晶格结构产生应力集中，形成隐性损伤，影响线圈长期的电气性能和使用寿命；

4、3、设备笨重，现有机械设备结构复杂，缺乏便携性。

技术实现思路

1、针对现有技术方案中机械捋直引脚的方式存在易造成表面损伤、产生内部应力等问题，本实用新型提供了一种互感器线圈引脚捋直装置。

2、本实用新型提供如下的技术方案：一种互感器线圈引脚捋直装置，包括：

3、线圈工装，包括支板和设置在所述支板上的卡槽，所述卡槽为通槽且延伸至所述支板顶部形成开口；

4、夹持装置，包括气动手指和分别设置在所述气动手指两个夹爪上的两个弹性夹具，两个弹性夹具朝向彼此一面均设置有弧形凹槽，两个弹性夹具贴合后两个所述弧形凹槽形成一个完整的圆槽，所述圆槽与引脚配合，且所述圆槽中轴线与所述卡槽中轴线共线；

5、直线驱动装置，用于驱动所述夹持装置直线移动，且直线移动方向与所述圆槽中轴线平行。

6、优选地，所述支板背离所述夹持装置一侧设置有缓冲垫块，所述缓冲垫块也设置有所述卡槽。

7、优选地，所述弧形凹槽背离所述线圈工装一端设置有圆锥槽，所述圆锥槽面积较小的底面与所述弧形凹槽连接，且连接处设置有倒圆。

8、优选地，所述弧形凹槽两端均设置有所述圆锥槽。

9、优选地，所述直线驱动装置包括双轴气缸，所述双轴气缸的两个活塞杆与所述气动手指连接。

10、优选地，所述直线驱动装置为滚珠丝杆直线模组。

11、本实用新型的有益效果是：利用线圈工装卡住线圈，利用夹持装置形成圆槽将引脚夹持并相对引脚直线移动，弯曲的引脚在圆槽的导向约束下被逐步捋直，与现有技术中夹紧引脚末端再拉直的方式相比，不会对引脚表面造成刮伤和内部应力导致的隐性损伤，并且结构简单方便。

1.一种互感器线圈引脚捋直装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种互感器线圈引脚捋直装置，其特征在于，所述支板背离所述夹持装置一侧设置有缓冲垫块，所述缓冲垫块也设置有所述卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种互感器线圈引脚捋直装置，其特征在于，所述弧形凹槽背离所述线圈工装一端设置有圆锥槽，所述圆锥槽面积较小的底面与所述弧形凹槽连接，且连接处设置有倒圆。

4.根据权利要求3所述的一种互感器线圈引脚捋直装置，其特征在于，所述弧形凹槽两端均设置有所述圆锥槽。

5.根据权利要求1所述的一种互感器线圈引脚捋直装置，其特征在于，所述直线驱动装置包括双轴气缸，所述双轴气缸的两个活塞杆与所述气动手指连接。

6.根据权利要求1所述的一种互感器线圈引脚捋直装置，其特征在于，所述直线驱动装置为滚珠丝杆直线模组。