一种抗硫化氢腐蚀输气用L360QS无缝管线管的生产方法与流程

本发明涉及无缝管线管生产，具体为一种抗硫化氢腐蚀输气用l360qs无缝管线管的生产方法。

背景技术：

1、随着国内外大型酸性油气田的开发，对酸性环境用输气管道的需求与日俱增。抗硫化氢腐蚀化氢腐蚀钢管是高性能油气输送钢管的发展方向之一。但是恶劣的酸性服役环境对管线用钢提出了更加严格的产品尺寸、性能指标的要求，同时还要满足抗h2s腐蚀的试验要求。

2、因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了一种抗硫化氢腐蚀输气用l360qs无缝管线管的生产方法。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题提出一种抗硫化氢腐蚀输气用l360qs无缝管线管的生产方法，采用低硫低碳钢轧制l360qs酸性服役薄壁管线管，其主要技术难点在于实现对抗h2s腐蚀、强度区间仅100mpa、冲击剪切面积≥90％等等使用场景、性能参数的要求。通过控制钢坯的成分、夹杂物以及生产过程中对产品尺寸、热处理过程的精准把控，达到项目用抗硫化氢腐蚀无缝薄壁管线管的严格要求。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗硫化氢腐蚀输气用l360qs无缝管线管的生产方法，包括如下步骤：

3、s1、钢坯的钢种成分设计；

4、s2、进行钢坯的冶炼：采用短流程纯净钢冶炼技术工艺，流程为电弧炉+炉外精炼+真空脱气，电弧炉炉料为优质废钢+铁水，并对出钢时c、p、s的含量；

5、s3、进行热连轧：采用508pqf穿孔机组热轧工艺，通过环形加热炉控制钢坯的加热；

6、s4、轧制后，管坯进行调质热处理：在高温炉中控温加热，并保温然后进行淬火冷却，淬火介质采用循环水，制水压、流速、流量以及时间，完成后，吹干，进入回火炉中控温加热，并保温，然后进入空气冷却，最终获得成品钢管。

7、进一步的，所述步骤s1中，钢种成分包括mn、cr含量0.01～0.20、v、cu、p、s、c。

8、进一步的，所述步骤s1中，mn含量1.00～1.50、cr含量0.01～0.20、v含量0.01～0.07、cu含量0.01～0.07、p含量0.001～0.009、s含量0.001～0.009、c含量≤0.20％。

9、进一步的，所述步骤s3中，穿孔机组采用两辊斜轧导板式穿孔机。

10、进一步的，所述步骤s3中，穿孔机组的穿孔轧辊转速20～60，咬入角5～20，顶前压下率3～18，使钢坯成功穿成空心毛管。通过pqf连轧机组，控制连轧参数：限动比60～90，轧制力3000～7500，出口速度1600～4000。

11、进一步的，所述步骤s4中，最低淬火温度为916℃，最高回火温度为728℃。

12、进一步的，所述步骤s4中，在高温炉中保温20～40分钟，淬火时的循环水温度在15～30℃之间，冷速的温降控制在8℃/s～20℃/s之间，回火炉中保温30～80分钟。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中l360qs酸性服役薄壁管线管生产方法通过对钢坯化学成分的严格控制，经过电弧炉+炉外精炼+真空脱气等流程，并通过合理的轧管工艺参数，获得了合格的管线管尺寸，采用合理的热连轧温度、轧制工具以及热处理的淬火温度、回火温度以及冷却速度，使得钢管的拉伸、冲击、硬度、抗腐蚀性能等均符合标准、用户需求，满足酸性油气田项目的需要，其成品组织为铁素体和贝氏体，这种金相组织结构的特点是细小的贝氏体均匀地分布在铁素体表面，较为稳定，采用的微含量合金的设计，有利于降低生产成本。

1.一种抗硫化氢腐蚀输气用l360qs无缝管线管的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的抗硫化氢腐蚀输气用l360qs无缝管线管的生产方法，其特征在于：所述步骤s1中，钢种成分包括mn、cr含量0.01～0.20、v、cu、p、s、c。

3.根据权利要求2所述的抗硫化氢腐蚀输气用l360qs无缝管线管的生产方法，其特征在于：所述步骤s1中，mn含量1.00～1.50、cr含量0.01～0.20、v含量0.01～0.07、cu含量0.01～0.07、p含量0.001～0.009、s含量0.001～0.009、c含量≤0.20％。

4.根据权利要求1所述的抗硫化氢腐蚀输气用l360qs无缝管线管的生产方法，其特征在于：所述步骤s3中，穿孔机组采用两辊斜轧导板式穿孔机。

5.根据权利要求1或4任意一项所述的抗硫化氢腐蚀输气用l360qs无缝管线管的生产方法，其特征在于：所述步骤s3中，穿孔机组的穿孔轧辊转速20～60，咬入角5～20，顶前压下率3～18，使钢坯成功穿成空心毛管。通过pqf连轧机组，控制连轧参数：限动比60～90，轧制力3000～7500，出口速度1600～4000。

6.根据权利要求1所述的抗硫化氢腐蚀输气用l360qs无缝管线管的生产方法，其特征在于：所述步骤s4中，最低淬火温度为916℃，最高回火温度为728℃。

7.根据权利要求1所述的抗硫化氢腐蚀输气用l360qs无缝管线管的生产方法，其特征在于：所述步骤s4中，在高温炉中保温20～40分钟，淬火时的循环水温度在15～30℃之间，冷速的温降控制在8℃/s～20℃/s之间，回火炉中保温30～80分钟。