一种真空超塑成形-扩散连接设备的制作方法

本技术涉及航空航天，具体涉及一种真空超塑成形-扩散连接设备。

背景技术：

1、真空超塑成形-扩散连接设备是一种集超塑成形与扩散连接于一体的高端材料加工系统，主要用于制造高性能、轻量化的复杂结构件，该设备在真空环境中，通过精确控制高温和气压，使材料在超塑性状态下成型并实现原子层面的冶金结合，具有成形精度高、界面结合强度接近母材等特点，可一次性完成传统工艺中需多道工序的复杂结构制造，显著提升生产效率和构件性能。传统的真空超塑成形-扩散连接设备集成度较低，液压系统、风冷系统及真空系统等设备多为单独独立设置，整体设备占地面积较大，且由于各配合系统之间整体性较低，影响零件加工时成品率，增加生产制造成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真空超塑成形-扩散连接设备，以解决上述背景技术中提出的传统的真空超塑成形-扩散连接设备集成度较低，液压系统、风冷系统及真空系统等设备多为单独独立设置，整体设备占地面积较大，且由于各配合系统之间整体性较低，影响零件加工时成品率，增加生产制造成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空超塑成形-扩散连接设备，包括床身组件，所述床身组件包括上框架及下框架，所述上框架与所述下框架之间设有立柱，所述床身组件的内部且在所述下框架上设有加热炉组件，所述上框架的下端的且在所述加热炉组件的上方设有压头组件，所述上框架的上表面一侧设有液压系统，所述上框架的上表面另一侧与所述液压系统通过液压管路连通连接有设有油缸，所述油缸贯穿所述上框架与所述压头组件连接，所述床身组件的内部且在所述加热炉组件的一侧通过真空管道连通连接设有真空系统，所述加热炉组件的另一侧设有风冷系统，所述床身组件的一侧设有气控成形部件，所述气控成形部件与所述真空系统的线路连通连接；

3、所述加热炉组件包括炉壳组件，所述炉壳组件为横截面内外腔均呈八边形结构的柱状腔体结构，所述炉壳组件为两端开口结构，所述炉壳组件的两端开口外侧呈圆形结构，所述炉壳组件的两端开口均通过铰链组件铰接有炉门组件，两个所述炉门组件均通过齿圈组件与所述炉壳组件密封锁定。

4、优选的，所述真空系统包括底座，所述底座的中部凸起平台上设有罗茨泵，所述底座的上表面一侧设有机械真空泵，所述底座的上表面另一侧设有滑阀泵，所述滑阀泵通过第一前级管路、第二前级管路和电磁真空压差式充气阀与所述罗茨泵的出气口连接，所述罗茨泵的抽气口连接有一个三通管路，该三通管路的另外两个出口分别连接有第二常闭型气动高真空挡板阀和第四常闭型气动高真空挡板阀，所述第二常闭型气动高真空挡板阀通过抽气管路连接有第一常闭型气动高真空挡板阀的一侧，所述第一常闭型气动高真空挡板阀的另一侧通过法兰连接到所述加热炉组件，所述第一常闭型气动高真空挡板阀的底端通过法兰连接有高真空油扩散泵，所述高真空油扩散泵的侧壁下端延伸出一个管路并通过第三前级管路与所述第四常闭型气动高真空挡板阀连通连接，所述机械真空泵通过第三常闭型气动高真空挡板阀与第三前级管路相连，所述第一常闭型气动高真空挡板阀靠近所述风冷系统的一侧设有充气组件，所述第一常闭型气动高真空挡板阀的一侧侧壁上设有气动部件。

5、优选的，所述压头组件包括导柱，所述导柱的上端与所述油缸连接，所述导柱的下端设有上滑块，所述上滑块的下端四角处设有压头，所述压头的下端贯穿所述加热炉组件的上端，所述压头的下端且在所述加热炉组件的内部通过压块连接有压板，所述压头的外部且在所述加热炉组件的上端设有波纹管。

6、优选的，所述床身组件的外部两侧分别设有真空控制柜及电源柜。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：代替传统的真空超塑成形-扩散连接设备，将液压系统、风冷系统及真空系统等设备整合到整体真空超塑成形-扩散连接设备内部，通过集成化的设计提升整体主设备集成度，降低整体设备占地面积，提升各配合系统之间整体性，提升零件加工时成品率，降低生产制造成本。

1.一种真空超塑成形-扩散连接设备，其特征在于：包括床身组件，所述床身组件包括上框架（101）及下框架（102），所述上框架（101）与所述下框架（102）之间设有立柱（103），所述床身组件的内部且在所述下框架（102）上设有加热炉组件（8），所述上框架（101）的下端的且在所述加热炉组件（8）的上方设有压头组件（5），所述上框架（101）的上表面一侧设有液压系统（2），所述上框架（101）的上表面另一侧与所述液压系统（2）通过液压管路连通连接有设有油缸（3），所述油缸（3）贯穿所述上框架（101）与所述压头组件（5）连接，所述床身组件的内部且在所述加热炉组件（8）的一侧通过真空管道连通连接设有真空系统（6），所述加热炉组件（8）的另一侧设有风冷系统（7），所述床身组件的一侧设有气控成形部件（4），所述气控成形部件（4）与所述真空系统（6）的线路连通连接；

2.根据权利要求1所述的一种真空超塑成形-扩散连接设备，其特征在于：所述真空系统（6）包括底座（606），所述底座（606）的中部凸起平台上设有罗茨泵（603），所述底座（606）的上表面一侧设有机械真空泵（612），所述底座（606）的上表面另一侧设有滑阀泵（605），所述滑阀泵（605）通过第一前级管路、第二前级管路和电磁真空压差式充气阀（604）与所述罗茨泵（603）的出气口连接，所述罗茨泵（603）的抽气口连接有一个三通管路，该三通管路的另外两个出口分别连接有第二常闭型气动高真空挡板阀（602）和第四常闭型气动高真空挡板阀（609），所述第二常闭型气动高真空挡板阀（602）通过抽气管路连接有第一常闭型气动高真空挡板阀（601）的一侧，所述第一常闭型气动高真空挡板阀（601）的另一侧通过法兰连接到所述加热炉组件（8），所述第一常闭型气动高真空挡板阀（601）的底端通过法兰连接有高真空油扩散泵（608），所述高真空油扩散泵（608）的侧壁下端延伸出一个管路并通过第三前级管路与所述第四常闭型气动高真空挡板阀（609）连通连接，所述机械真空泵（612）通过第三常闭型气动高真空挡板阀（607）与第三前级管路相连，所述第一常闭型气动高真空挡板阀（601）靠近所述风冷系统（7）的一侧设有充气组件（610），所述第一常闭型气动高真空挡板阀（601）的一侧侧壁上设有气动部件（611）。

3.根据权利要求1所述的一种真空超塑成形-扩散连接设备，其特征在于：所述压头组件（5）包括导柱（501），所述导柱（501）的上端与所述油缸（3）连接，所述导柱（501）的下端设有上滑块（502），所述上滑块（502）的下端四角处设有压头（503），所述压头（503）的下端贯穿所述加热炉组件（8）的上端，所述压头（503）的下端且在所述加热炉组件（8）的内部通过压块（504）连接有压板（505），所述压头（503）的外部且在所述加热炉组件（8）的上端设有波纹管（506）。

4.根据权利要求1所述的一种真空超塑成形-扩散连接设备，其特征在于：所述床身组件的外部两侧分别设有真空控制柜（9）及电源柜（10）。