一种易酸洗冷轧基板及其制备方法与流程

本发明涉及钢铁冶金与轧钢，尤其涉及一种易酸洗冷轧基板及其制备方法。

背景技术：

1、在热轧带钢的生产过程中，氧化铁皮是影响产品表面质量及后续冷轧工序的核心难题之一。在加热炉区，氧化铁皮的堆积会堵塞滑道，降低热效率并增加清理维护成本；在轧制区，氧化铁皮会导致轧制力波动，影响带钢的厚度及板形精度，同时加剧轧辊的磨损；在酸洗与冷轧环节，氧化铁皮的严重程度直接影响酸洗难度，若酸洗不净，则会在冷轧连轧及后续镀锌过程中引发表面缺陷；此外，在钢卷的开平过程中，脱落的氧化铁皮经矫直辊轧制会形成凹坑，严重损害成品外观。因此，改善带钢氧化铁皮质量缺陷对于提升全流程产品质量具有重要意义。

2、现有技术中，改善氧化铁皮的方法集中于调整卷取的温度或改变冷却模式。例如，通过控制卷取的温度来调节氧化铁皮厚度，但未对加热炉及粗轧阶段的氧化铁皮生成进行有效管控。又如，通过在钢中添加si元素提升强度，但si含量较高时会在基体表面形成fe2sio4（铁橄榄石），导致氧化铁皮嵌入基体，难以去除，反而恶化了酸洗性能。基于此，本发明提供了一种易酸洗冷轧基板及其制备方法，以解决现有的方法难以抑制氧化铁皮生成、酸洗难度大的问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种易酸洗冷轧基板及其制备方法，旨在解决现有的方法难以抑制氧化铁皮生成、酸洗难度大的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种易酸洗冷轧基板的制备方法，包括：将连铸坯依次进行粗轧、精轧和卷取，得到易酸洗冷轧基板。

3、所述连铸坯的组分，以质量百分比计，包括：c 0.012~0.026%，mn 0.1~0.3%，p ≤0.018%，al 0.03~0.06%，s ≤0.015%，ti 0.002~0.01%，b 0.0001~0.001%，ni+cr+cu 0.001~0.08%，且不含有si元素，余量为铁和不可避免的杂质。

4、所述连铸坯的出炉温度为1100~1250℃。

5、所述连铸坯在加热炉中的炉气温度≥1060℃环境下的停留时长≤100min。

6、所述精轧采用多机架连轧，各机架的轧制速度依次递增，其中，第一机架的轧制速度为1.0~1.5m/s，末尾机架的轧制速度为7.2~13.2m/s。

7、根据本申请的实施方式，所述粗轧的出口温度为1020~1100℃。

8、根据本申请的实施方式，所述精轧的入口温度为980~1020℃。

9、所述精轧的出口温度为820~880℃。

10、根据本申请的实施方式，所述卷取的温度为600~650℃。

11、所述精轧后以10~20℃/s的冷却速度冷却至所述卷取的温度。

12、根据本申请的实施方式，所述粗轧轧制后、所述精轧轧制前，还包括除磷工序。

13、所述除磷的压力为20~22mpa。

14、根据本申请的实施方式，粗轧的出口温度为1020~1050℃。

15、所述精轧的入口温度为980~1000℃。

16、所述精轧的出口温度为820~850℃。

17、根据本申请的实施方式，所述连铸坯在加热炉中的炉气温度≥1060℃环境下的停留时长≤60min。

18、根据本申请的实施方式，所述精轧采用7机架连轧，第一机架至第七机架的轧制速度依次为f1：1.0~1.5m/s、f2：2.0~2.4m/s、f3：3.0~3.9m/s、f4：4.0~5.6m/s、f5：5.0~8.0m/s、f6：6.0~10.5m/s、f7：7.2~13.2m/s。

19、本发明提供了一种易酸洗冷轧基板，采用上述的方法制备得到。

20、根据本申请的实施方式，所述易酸洗冷轧基板表面的氧化铁皮层中feo相的体积分数为50~70%。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、上述的易酸洗冷轧基板及其制备方法，通过连铸坯成分设计、加热工艺控制及轧制工艺参数的协同优化，实现了对氧化铁皮生成与赋存状态的有效调控，显著降低了冷轧基板的酸洗难度。其中，连铸坯的成分采用无si设计，避免了si含量过高时在基体表面形成fe2sio4低熔点化合物而导致氧化铁皮嵌入基体、难以除磷的问题。通过控制连铸坯的出炉温度，并限制其在加热炉的停留时间不超过100min，从源头上减少了加热炉内氧化铁皮的生成量。精轧采用多机架连轧且各机架轧制速度依次递增的方式，有效缩短了精轧段的氧化时间，进一步抑制了氧化铁皮的形成。

23、本发明的制备方法简单，操作方便，通过成分调控、工艺步骤和参数的协同，不仅显著抑制了氧化铁皮的生成，而且优化了氧化铁皮的物相组成与结构形态，从根本上解决了现有技术中氧化铁皮生成量大、酸洗困难的技术问题，获得了表面质量优良、酸洗效率高的冷轧基板。

1.一种易酸洗冷轧基板的制备方法，其特征在于，包括：将连铸坯依次进行粗轧、精轧和卷取，得到易酸洗冷轧基板；

2.根据权利要求1所述的易酸洗冷轧基板的制备方法，其特征在于，所述粗轧的出口温度为1020~1100℃。

3.根据权利要求1所述的易酸洗冷轧基板的制备方法，其特征在于，所述精轧的入口温度为980~1020℃；

4.根据权利要求1所述的易酸洗冷轧基板的制备方法，其特征在于，所述卷取的温度为600~650℃；

5.根据权利要求1所述的易酸洗冷轧基板的制备方法，其特征在于，所述粗轧轧制后、所述精轧轧制前，还包括除磷工序；

6.根据权利要求1所述的易酸洗冷轧基板的制备方法，其特征在于，所述粗轧的出口温度为1020~1050℃；

7.根据权利要求1所述的易酸洗冷轧基板的制备方法，其特征在于，所述连铸坯在加热炉中的炉气温度≥1060℃环境下的停留时长≤60min。

8.根据权利要求1所述的易酸洗冷轧基板的制备方法，其特征在于，所述精轧采用7机架连轧，第一机架至第七机架的轧制速度依次为f1：1.0~1.5m/s、f2：2.0~2.4m/s、f3：3.0~3.9m/s、f4：4.0~5.6m/s、f5：5.0~8.0m/s、f6：6.0~10.5m/s、f7：7.2~13.2m/s。

9.一种易酸洗冷轧基板，其特征在于，采用权利要求1~8任一项所述的方法制备得到。

10.根据权利要求9所述的易酸洗冷轧基板，其特征在于，所述易酸洗冷轧基板表面的氧化铁皮层中feo相的体积分数为50~70%。