一种中厚板生产线及生产方法与流程

本发明涉及中厚板生产，具体涉及一种中厚板生产线及生产方法。

背景技术：

1、中厚板是重要的钢铁材料，广泛应用于造船、建筑结构和工程机械等领域。目前中厚板生产线主要包括加热炉、高压水除鳞装置、一架或两架中厚板轧机、冷却装置、热矫直机、冷床以及剪切线等。在上述常规中厚板生产线中，冷床的宽度是限制产能和成材率的关键因素之一，由于钢板在冷床上进行空冷降温时需要较长时间，冷床需同时存放多块钢板，导致冷床面积较大。当轧制后的钢板长度大于冷床宽度时，需在冷床前设置分段剪将钢板分段后才能上冷床，因此实际最大轧制钢板长度通常不超过两倍冷床宽度。

2、冷床宽度限制对中厚板中的薄规格产品生产造成了较大的影响。以厚度为6～8mm的薄规格产品生产为例，原料板坯厚度通常为200mm左右，当轧制后钢板长度为60m时，所需原料板坯长度仅为2.1m左右。同时，由于每一块原料板坯在轧机上进行多道次轧制时，钢板的头部和尾部因边缘效应温降大、温度低于钢板中部且轧制不稳定，导致头尾部分不能满足产品质量要求，需要在剪切线进行切头尾处理。因此，对于长度仅为2.1m左右的原料板坯而言，头尾切损量占整体的比例较大，使得中厚板生产线的金属收得率通常仅为92%左右，大幅低于热连轧生产线的水平。此外，薄规格产品在生产过程中还存在轧制道次多、温降快的问题，在一架或两架中厚板轧机上，单块板坯轧制成成品所需的轧制道次数通常大于10个道次，轧制总时间长，钢板温度持续下降，当温度接近或低于800℃时，钢的变形抗力大幅增加，轧制力等工艺参数接近设备极限。综上，常规中厚板生产线生产薄规格产品时难以满足热轧工艺要求，生产效率和成材率也存在较低的问题。

技术实现思路

1、本发明解决的是在冷床宽度有限的条件下，中厚板生产线采用长尺坯生产薄规格产品的问题，实现缩短精轧时间、控制轧制温降并提高金属收得率。

2、为解决上述问题，本发明提供一种中厚板生产线及生产方法。

3、一方面，本发明提供了一种中厚板生产线，包括沿生产线方向依次布置的加热炉、除鳞机、保温罩、粗轧机、第一分段剪和精轧机组；

4、所述加热炉用于加热板坯；

5、所述除鳞机用于将加热后的所述板坯除鳞；

6、粗轧机用于将除鳞后的所述板坯粗轧成中间坯；

7、所述第一分段剪用于将所述中间坯沿轧制方向分段为第一中间坯段和第二中间坯段；其中，所述第一中间坯段进入所述精轧机组进行精轧时，所述第二中间坯段退回所述保温罩进行保温，当所述第一中间坯段进行最后一道次的精轧时，所述第二中间坯段从所述保温罩进入所述精轧机组进行精轧；

8、所述保温罩设于所述粗轧机的入口处；

9、其中，所述精轧机组包括两架精轧机，两架所述精轧机沿所述生产线方向相邻布置，用于对每道次通过两架所述精轧机的所述第一中间坯段或所述第二中间坯段进行连续两次减薄。

10、优选地，所述粗轧机的轧制方向与所述精轧机组的轧制方向相同，且所述粗轧机和所述精轧机组之间的间隔距离大于所述精轧机组轧制的钢板的最大长度。

11、优选地，还包括第一转钢装置，所述第一转钢装置设于所述加热炉和所述除鳞机之间，用于在所述板坯从所述加热炉输送至所述除鳞机的过程中对所述板坯进行转钢。

12、优选地，还包括立辊轧机，所述立辊轧机设于所述粗轧机和所述第一分段剪之间，用于调整所述中间坯的宽度。

13、优选地，还包括用于对所述中间坯进行转钢的第二转钢装置，所述第二转钢装置设于所述粗轧机与所述保温罩之间和/或所述粗轧机与所述立辊轧机之间。

14、优选地，还包括沿生产线方向依次设于所述精轧机组之后的冷却装置、热矫直机、第二分段剪和冷床；所述冷却装置用于对精轧后的钢板进行冷却，所述热矫直机用于对冷却后的所述钢板进行矫直，所述第二分段剪用于将矫直后的所述钢板分段，以得到子母板，所述冷床用于对所述子母板进行空冷。

15、优选地，还包括沿生产线方向依次设置于所述冷床之后的切边机、定尺剪和垛板机；所述切边机用于切除冷却后的所述子母板的边部；所述定尺剪用于将切边后的所述子母板剪切成成品钢板；所述垛板机用于对所述成品钢板进行堆垛。

16、另一方面，本发明还提供一种中厚板生产方法，使用如上述的中厚板生产线，包括以下步骤：

17、s1：板坯经加热炉加热后，经除鳞机除鳞，然后进入粗轧机进行多道次可逆轧制，以得到中间坯；

18、s2：当所述粗轧机对同一个所述板坯进行最后一道次抛钢时，第一分段剪将所述中间坯沿所述粗轧机的当前轧制方向剪切为第一中间坯段和第二中间坯段；

19、s3：所述第一中间坯段进入精轧机组进行精轧，所述第二中间坯段退回保温罩进行保温；

20、s4：当所述第一中间坯段在所述精轧机组上进行最后一道次的轧制时，所述第二中间坯段自所述保温罩处沿所述精轧机组的当前轧制方向进入所述精轧机组进行精轧；当所述第二中间坯段的头部到达所述精轧机组的入口时，所述第一中间坯段的尾部离开所述精轧机组的出口；其中，所述第一中间坯段或所述第二中间坯段每道次通过所述精轧机组的两架精轧机时可连续完成两次减薄；

21、s5：所述第一中间坯段和所述第二中间坯段依次经所述精轧机组轧制得到钢板。

22、优选地，步骤s2中，所述第一分段剪在所述中间坯运行状态下进行随动剪切。

23、优选地，步骤s3中，所述第二中间坯段在所述精轧机组中轧制时，所述粗轧机对下一块所述板坯进行粗轧，且所述粗轧机的轧制方向与所述精轧机组的轧制方向相同。

24、本发明的有益效果是：

25、本发明的一种中厚板生产线，通过将精轧机组配置为两架精轧机并将第一分段剪设置于粗轧机与精轧机组之间，结合保温罩的使用，实现了长尺坯的分段轧制和精轧阶段的快速连续轧制。具体地，第一分段剪将粗轧后的长尺中间坯一分为二，使一根长尺坯仅需切除最前端的一个头部和最后端的一个尾部，头尾切损量相比两根短尺坯减少近一半，金属收得率从常规中厚板生产线的约92%可提升至约94%；两架所述精轧机沿所述生产线方向相邻布置，用于对每道次通过两架精轧机的第一中间坯段或第二中间坯段进行连续两次减薄，减少了精轧阶段的总通过次数和轧制总时间，控制了薄规格产品精轧过程中的温降，避免了因温降过大导致的变形抗力增加和轧制力超限问题；保温罩设于除鳞机和粗轧机之间，即粗轧机入口侧，第二中间坯段被切断后沿轧制方向的反向输送至保温罩中保温，避免了第二中间坯段在等待精轧期间因温度过低而无法轧制；第二中间坯段在精轧机组中轧制时，粗轧机对下一块板坯进行粗轧，实现了粗轧机与精轧机组的并行作业。从而在冷床宽度受限的条件下，采用长尺坯实现了薄规格中厚板的高效生产，解决了常规生产线金属收得率低、精轧道次多导致温降大、粗轧和精轧无法并行导致产能受限的问题，具有经济效益和应用前景。

26、本发明的一种中厚板生方法相对于现有技术的有益效果与上述的中厚板生产线相同，此处不再赘述。