一种背接触式太阳能电池片焊接装置的制作方法

本技术属于电池片焊接设备，更具体地说，涉及一种背接触式太阳能电池片焊接装置。

背景技术：

1、太阳能电池片的串焊通常需要在电池片与焊带之间进行精确定位和稳定焊接，以保证电池片电气性能的可靠性和产品一致性；目前在国内外常规太阳能电池串焊机普遍采用红外加热焊接的模式，即先将焊带和电池片按序放置，然后依赖额外的工装实现定位，依赖红外加热提供焊接所需要的热量；这种模式通常需要一套工装来形成回流机构，以此来完成工装搬运和回流的动作，因此设备成本较高，机构也较为复杂。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于提供一种背接触式太阳能电池片焊接装置，它可以实现电池片的焊接机构的简化。

2、本实用新型的一种背接触式太阳能电池片焊接装置，包括一个以上的吸附底板单元，所述吸附底板单元包括保温底板和焊接吸附底板；

3、焊接吸附底板安装于保温底板的顶部，焊接吸附底板内设置有气路吸附系统和加热系统；焊接吸附底板通过气路吸附系统与焊接吸附底板的上方的空间贯穿联通；加热系统为焊接吸附底板提供加热温度，以完成电池片的焊接；

4、保温底板的内部设有用于提供保温温度的加热单元，以用于保持焊接吸附底板处于预设的温度。

5、作为本实用新型的进一步改进，焊接吸附底板的顶部安装设置有焊带导向装置，焊带导向装置包括带有插槽的安装件、可在插槽内滑动的定位针以及作用于定位针的弹性件，定位针的顶部开设有用于定位焊带的夹持槽。

6、作为本实用新型的进一步改进，焊接吸附底板的顶部开设有用于承载焊带的焊带槽，焊带槽之间形成用于承载电池片的承载部；承载部的顶部开设有若干吸附槽，吸附槽与气炉吸附系统贯穿联通设置。

7、作为本实用新型的进一步改进，气路吸附系统包括一条以上沿焊接吸附底板的长度方向设置的第一气通道、一条以上沿吸附底板单元的宽度方向设置的第二气通道，以及将承载部上的吸附槽与第二气通道连通的连接通道。

8、作为本实用新型的进一步改进，第一气通道与所述第二气通道交叉排布，且各第二气通道均通过第一气通道连通。

9、作为本实用新型的进一步改进，加热系统包括设置于焊接吸附底板内部的加热通道及嵌设于加热通道内的加热元件；加热元件为电池片的焊接提供加热温度。

10、作为本实用新型的进一步改进，定位针包括引导柱、限位块和导向柱；限位块固定设置于导向柱的顶部，引导柱固定设置于限位块的顶部；夹持槽开设于引导柱的顶部，以用于定位焊带；限位块的最大外径分别大于导向柱和引导柱，限位块的两端凸出引导柱和导向柱的最大外周直径，以形成限位部。

11、作为本实用新型的进一步改进，插槽沿焊接吸附底板的竖直方向依次包括底槽、中槽和上槽，底槽与中槽之间形成第一台阶，中槽与上槽之间形成第二台阶，且在上槽顶部沿吸附底板单元的宽度方向向内延伸形成阻挡部，定位针的限位部位于阻挡部的下方。

12、作为本实用新型的进一步改进，弹性件为弹簧，设置于定位针的底部内凹开设的容置槽与插槽底部之间。

13、作为本实用新型的进一步改进，焊带导向装置设置有两组，两组焊带导向装置上的定位针在吸附底板单元的宽度方向上相对设置，且相对的两个定位针上的夹持槽沿吸附底板单元的宽度方向呈中心轴对称布置，形成定位槽，以对焊带进行定位。

14、相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

15、通过设置焊接吸附底板与保温底板的组合结构，焊接吸附底板用于提供焊接温度，保温底板用于维持整体工装处于预设的保温状态，实现了电池片焊接过程中的分区控温，保证了焊接过程的稳定性和焊点质量；

16、焊接吸附底板内设置气路吸附系统，吸附槽与各个气通道连通，并通过外部设置的抽气设备进行抽泣作业，从而实现在电池片焊接过程中对电池片进行稳定吸附，防止电池片位置偏移，提高了焊接精度；

17、焊带导向装置的定位针上的夹持槽形成的定位槽，对焊带的进行定位，并利用弹性件实现定位针的自动升降，保证了焊带在焊接过程中的稳定性和准确性，避免了焊带移位；

18、可以通过多个吸附底板单元组成焊接平台，可根据目标电池串的片数进行配置，一次性完成整串电池片的焊接操作，显著提升了生产效率。

1.一种背接触式太阳能电池片焊接装置，其特征在于：包括一个以上的吸附底板单元（2），所述吸附底板单元（2）包括保温底板（22）和焊接吸附底板（21）；

2.根据权利要求1所述的一种背接触式太阳能电池片焊接装置，其特征在于：焊接吸附底板（21）的顶部安装设置有焊带导向装置（23），焊带导向装置（23）包括带有插槽的安装件（232）、可在插槽内滑动的定位针（231）以及作用于定位针（231）的弹性件，定位针（231）的顶部开设有用于定位焊带的夹持槽（2311）。

3.根据权利要求1所述的一种背接触式太阳能电池片焊接装置，其特征在于：焊接吸附底板（21）的顶部开设有用于承载焊带的焊带槽，焊带槽之间形成用于承载电池片（1）的承载部；承载部的顶部开设有若干吸附槽，吸附槽与气炉吸附系统贯穿联通设置。

4.根据权利要求3所述的一种背接触式太阳能电池片焊接装置，其特征在于：气路吸附系统包括一条以上沿焊接吸附底板（21）的长度方向设置的第一气通道（211）、一条以上沿吸附底板单元（2）的宽度方向设置的第二气通道（212），以及将承载部上的吸附槽与第二气通道（212）连通的连接通道。

5.根据权利要求4所述的一种背接触式太阳能电池片焊接装置，其特征在于：第一气通道（211）与所述第二气通道（212）交叉排布，且各第二气通道（212）均通过第一气通道（211）连通。

6.根据权利要求1所述的一种背接触式太阳能电池片焊接装置，其特征在于：加热系统包括设置于焊接吸附底板（21）内部的加热通道（213）及嵌设于加热通道（213）内的加热元件；加热元件为电池片（1）的焊接提供加热温度。

7.根据权利要求2所述的一种背接触式太阳能电池片焊接装置，其特征在于：定位针（231）包括引导柱（2312）、限位块（2313）和导向柱（2314）；限位块（2313）固定设置于导向柱（2314）的顶部，引导柱（2312）固定设置于限位块（2313）的顶部；夹持槽（2311）开设于引导柱（2312）的顶部，以用于定位焊带；限位块（2313）的最大外径分别大于导向柱（2314）和引导柱（2312），限位块（2313）的两端凸出引导柱（2312）和导向柱（2314）的最大外周直径，以形成限位部。

8.根据权利要求7所述的一种背接触式太阳能电池片焊接装置，其特征在于：插槽沿焊接吸附底板（21）的竖直方向依次包括底槽（251）、中槽（252）和上槽（253），底槽（251）与中槽（252）之间形成第一台阶，中槽（252）与上槽（253）之间形成第二台阶，且在上槽（253）顶部沿吸附底板单元（2）的宽度方向向内延伸形成阻挡部，定位针（231）的限位部位于阻挡部的下方。

9.根据权利要求2所述的一种背接触式太阳能电池片焊接装置，其特征在于：弹性件为弹簧，设置于定位针（231）的底部内凹开设的容置槽（2315）与插槽底部之间。

10.根据权利要求2所述的一种背接触式太阳能电池片焊接装置，其特征在于：焊带导向装置（23）设置有两组，两组焊带导向装置（23）上的定位针（231）在吸附底板单元（2）的宽度方向上相对设置，且相对的两个定位针（231）上的夹持槽（2311）沿吸附底板单元（2）的宽度方向呈中心轴对称布置，形成定位槽，以对焊带进行定位。