一种钻削设备的制作方法

本技术属于机械加工领域，具体涉及一种钻削设备。

背景技术：

1、在机械加工等领域，钻削作业是实现工件打孔、攻丝等加工需求的核心工序，其加工精度与效率直接影响最终产品质量与生产进度。

2、目前，市场上常见的钻削设备主要分为两大类：一类是大型的台架式钻床，另一类则是手持便携式钻机。

3、台架式钻床具有刚性好、加工精度高的优点，但其体积庞大、位置固定，其加工范围受限于工作台尺寸与主轴行程，当面对大型工件、非标准尺寸工件或需要在工件不同位置进行多工位钻削时，灵活性严重不足。

4、手持便携式钻机虽具备操作灵活、无需固定安装的优势，但钻削过程中完全依赖操作人员手部稳定，在钻头切入、特别是穿出工件的瞬间，易发生偏移和振动，导致钻孔位置不准、孔壁粗糙，钻孔质量难以保证。

5、因此，我们提出一种钻削设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对手持便携式钻机，在钻削过程中完全依赖操作人员手部稳定，在钻头切入、特别是穿出工件的瞬间，易发生偏移和振动，导致钻孔位置不准、孔壁粗糙，钻孔质量难以保证的问题，本实用新型提供一种钻削设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种钻削设备，包括底座、滑移座、线性驱动机构、主悬臂、辅悬臂、竖臂、钻削动力头、握把以及连接组件，所述底座的顶部竖直固定有立柱，滑移座设置在立柱的侧面，线性驱动机构固定安装在立柱的侧面，并与滑移座连接，用于驱动滑移座竖直上下运动；

3、主悬臂的一端与滑移座转动连接，其另一端与辅悬臂转动连接，竖臂固定在辅悬臂的端部，其内腔设置有延伸杆，延伸杆的底端由竖臂的底端开口穿出并通过连接组件与钻削动力头可拆卸连接。

4、优选地，所述立柱的侧面竖直固定有导轨。

5、优选地，所述线性驱动机构包括螺纹杆、驱动电机以及滑块，螺纹杆转动安装在立柱的侧面，并对应滑移座设置，驱动电机通过机座固定安装在立柱的顶端，其输出轴与螺纹杆的上端连接，滑块与螺纹杆螺纹配合且与导轨滑动配合，滑块与滑移座固定连接。

6、优选地，所述竖臂的一侧开设有滑槽，滑槽内设置有握把，握把的一端穿过滑槽并与延伸杆的上端固定连接。

7、优选地，所述连接组件包括固定座以及卡箍，固定座固定安装在延伸杆的底端，卡箍固定安装在固定座的侧面，用于连接钻削动力头。

8、优选地，所述延伸杆的外侧套设有弹簧，弹簧安装在固定座的顶部和竖臂的底端之间。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过立柱、滑移座、主悬臂、辅悬臂和竖臂组成的刚性支撑结构，为钻削动力头提供稳定的安装载体，替代人力手持，从根源上减少手部抖动带来的位置偏差，并且延伸杆与竖臂的滑动配合结构，通过操控握把，使钻削动力头的上下进给动作沿竖臂轴线方向稳定进行，确保钻削动力头始终沿预设的竖直方向切入工件，避免进给过程中的倾斜偏移，提升钻削精度与加工质量。

11、2、本实用新型通过将主悬臂和辅悬臂设计为可转动的，竖臂内设置可滑动的延伸杆，结合握把控制，使得操作人员可在一定范围内灵活调整钻削动力头位置，适应不同位置的钻孔需求，兼顾了台架式钻床的稳定性与手持钻机的灵活性。

12、3、本实用新型通过设置弹簧，在钻孔完成后，依靠弹簧的弹力，能够辅助工人，使延伸杆、固定座及钻削动力头向上复位，有效减轻了操作负担。

1.一种钻削设备，包括底座、滑移座、线性驱动机构、主悬臂、辅悬臂、竖臂、钻削动力头、握把以及连接组件，其特征在于：所述底座的顶部竖直固定有立柱，滑移座设置在立柱的侧面，线性驱动机构固定安装在立柱的侧面，并与滑移座连接，用于驱动滑移座竖直上下运动；

2.根据权利要求1所述的钻削设备，其特征在于：所述立柱的侧面竖直固定有导轨。

3.根据权利要求2所述的钻削设备，其特征在于：所述线性驱动机构包括螺纹杆、驱动电机以及滑块，螺纹杆转动安装在立柱的侧面，并对应滑移座设置，驱动电机通过机座固定安装在立柱的顶端，其输出轴与螺纹杆的上端连接，滑块与螺纹杆螺纹配合且与导轨滑动配合，滑块与滑移座固定连接。

4.根据权利要求1所述的钻削设备，其特征在于：所述竖臂的一侧开设有滑槽，滑槽内设置有握把，握把的一端穿过滑槽并与延伸杆的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的钻削设备，其特征在于：所述连接组件包括固定座以及卡箍，固定座固定安装在延伸杆的底端，卡箍固定安装在固定座的侧面，用于连接钻削动力头。

6.根据权利要求5所述的钻削设备，其特征在于：所述延伸杆的外侧套设有弹簧，弹簧安装在固定座的顶部和竖臂的底端之间。