一种降低噪音的钻攻主轴的制作方法

本技术涉及钻攻主轴领域，尤其涉及一种降低噪音的钻攻主轴。

背景技术：

1、在现代精密加工领域，钻攻一体主轴作为数控机床、加工中心等设备中的关键功能部件，广泛应用于金属、复合材料等工件的钻孔与攻丝工序。此类主轴通常通过拉刀机构实现刀具的夹紧与释放，其核心结构包括用于固定拉刀爪的轴体、与拉刀爪联动的拉杆组件，以及用于驱动拉杆组件轴向移动的打刀环。在换刀过程中，打刀环在外部气压或液压驱动下产生轴向冲击位移，推动拉杆组件动作，从而促使拉刀爪展开以释放刀具，或在复位时合拢以夹紧刀具。

2、然而，在实际运行过程中，打刀环的快速轴向运动常伴随剧烈的机械冲击，尤其在与限位结构或主轴壳体发生刚性碰撞时，极易产生高频振动和瞬时噪音。该类噪音不仅影响工作环境的舒适性，干扰操作人员的听觉健康，还可能通过结构传递引发整机共振，降低加工精度与设备寿命。此外，长期反复的冲击载荷亦会加速打刀环、拉杆组件及相关连接部件的疲劳损伤，影响主轴的可靠性和维护周期。

3、因此，亟需提供一种结构合理、安装便捷且降噪效果显著的钻攻主轴，能够在不牺牲主轴刚性与动态性能的前提下，有效缓解打刀环动作过程中的冲击噪音，提升设备运行的平稳性与整机声学性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种降低噪音的钻攻主轴以解决上述问题，具体技术方案如下：

2、一种降低噪音的钻攻主轴，包括：

3、用于固定拉刀爪的轴体，所述轴体的后端配置有拉杆组件，所述拉杆组件用于连接所述拉刀爪；

4、隔音套壳，套设于所述轴体的外侧，所述隔音套壳的后端端面可拆卸连接有弹性缓冲部，所述弹性缓冲部凸出于所述隔音套壳的后端端面设置；

5、打刀环，设置在所述轴体的后端，所述打刀环连接于所述拉杆组件，通过驱动所述打刀环做轴向位移以带动所述拉杆组件位移进而使所述拉刀爪展开或合拢，所述弹性缓冲部设置在所述打刀环的活动路径上。

6、作为上述技术方案的改进之一，所述隔音套壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体围合于所述轴体的外侧，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸连接。

7、作为上述技术方案的改进之一，所述第一壳体和所述第二壳体分别设有用于卡扣配合的凸起部和凹槽。

8、作为上述技术方案的改进之一，所述第一壳体和第二壳体的后端端面分别设有第一弧形槽和第二弧形槽，配置为当所述第一壳体与所述第二壳体扣合时，所述第一弧形槽和第二弧形槽拼接并形成贯通的环形槽，所述弹性缓冲部安装在所述环形槽内，且所述弹性缓冲部设置在所述第一弧形槽和第二弧形槽的拼接处。

9、作为上述技术方案的改进之一，所述弹性缓冲部包括固定杆以及连接于所述固定杆两端的橡胶垫和插接件，所述插接件设有两个间隔设置的突伸部，所述第一弧形槽和第二弧形槽在靠近拼接处的底面上分别设有用于收容所述突伸部的第一插接槽和第二插接槽。

10、本实用新型的有益效果：通过在打刀环轴向运动路径末端设置弹性缓冲部，有效吸收和缓冲打刀环与限位结构之间的冲击能量，从源头上抑制因刚性碰撞产生的瞬时高频噪音，大幅改善工作环境声学性能。

11、隔音套壳阻隔内部噪声向外传播，弹性缓冲部减弱冲击激励源，二者结合形成复合降噪体系，降噪效果优于单一措施。

12、所有降噪组件均集成于主轴本体外部，不侵占内部传动或冷却空间，易于适配现有数控机床及加工中心，无需对整机结构进行大幅改造。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到，当然，实施本申请的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种降低噪音的钻攻主轴，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种降低噪音的钻攻主轴，其特征在于：所述隔音套壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体围合于所述轴体的外侧，所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种降低噪音的钻攻主轴，其特征在于：所述第一壳体和所述第二壳体分别设有用于卡扣配合的凸起部和凹槽。

4.根据权利要求2所述的一种降低噪音的钻攻主轴，其特征在于：所述第一壳体和第二壳体的后端端面分别设有第一弧形槽和第二弧形槽，配置为当所述第一壳体与所述第二壳体扣合时，所述第一弧形槽和第二弧形槽拼接并形成贯通的环形槽，所述弹性缓冲部安装在所述环形槽内，且所述弹性缓冲部设置在所述第一弧形槽和第二弧形槽的拼接处。

5.根据权利要求4所述的一种降低噪音的钻攻主轴，其特征在于：所述弹性缓冲部包括固定杆以及连接于所述固定杆两端的橡胶垫和插接件，所述插接件设有两个间隔设置的突伸部，所述第一弧形槽和第二弧形槽在靠近拼接处的底面上分别设有用于收容所述突伸部的第一插接槽和第二插接槽。