一种模锻件中频加热设备的制作方法

本技术涉及中频加热，尤其涉及一种模锻件中频加热设备。

背景技术：

1、在汽车齿轮的加工制造领域，模锻成形是关键的工艺环节之一。齿轮毛坯在模锻前需要被加热至特定的锻造温度，目前广泛采用中频加热设备来完成这一工序。该设备利用中频电流的集肤效应和热效应，使金属工件在极短时间内迅速升温，具有效率高、氧化皮少、加热均匀等优点。

2、中频加热炉的感应线圈区域及出料口是持续的高温作业区，温度可达千度以上，许多生产现场仍主要依赖操作工人手持工具或通过简易机械进行近距离的上下料操作，使得工人不可避免地暴露在高温辐射、潜在的工件掉落以及炽热氧化铁皮飞溅的风险之下，极易造成严重的烫伤事故，对操作人员的人身安全构成了直接威胁；并且，工人在高温、强辐射的环境下连续作业，体能消耗巨大，易导致疲劳，进一步增加了操作失误的风险，劳动强度大，环境恶劣。

技术实现思路

1、鉴于上述现有纯人工操作方式存在较大的安全隐患的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种模锻件中频加热设备，其目的在于：能够将操作人员从危险高温区域彻底解放出来。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模锻件中频加热设备，包括机仓，以及两个用于上下料的输送机，所述机仓顶部的中部设置有加热腔，所述加热腔的内部安装有中频线圈；

4、所述机仓的顶部并位于加热腔的内部安装有齿轮承载机构，且齿轮承载机构位于中频线圈的下方，所述机仓的顶部通过立柱焊接有横梁板，所述横梁板的顶部安装有双向驱动机构，且横梁板顶部的中部开设有供双向驱动机构活动穿过的长条横槽，所述双向驱动机构的活动端安装有夹持机构。

5、作为一种改进的技术方案，所述夹持机构包括孔板，所述孔板下表面的靠外沿边呈等间距转动安装有三个夹持条，所述孔板上表面的圆心处安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的活动端安装有升降圆板，所述升降圆板的下表面呈等间距转动安装有三组铰接条，且每组铰接条对应一个夹持条，并于夹持条之间转动连接，所述夹持条的底端设置有摩擦条。

6、作为一种改进的技术方案，所述升降圆板的下表面呈等间距固定有三个第一铰接块，且同组铰接条的一端分别转动安装在第一铰接块的两侧，所述夹持条靠近铰接条的一端面固定有第三铰接块，且同组铰接条的另一端分别转动安装在第三铰接块的两侧。

7、作为一种改进的技术方案，所述双向驱动机构包括横向滑动安装在横梁板顶部的l型平移板，所述l型平移板的横向凸出端固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活动端固定连接有l形连接架。

8、作为一种改进的技术方案，所述双向驱动机构还包括安装在横梁板顶部的直线电机，且直线电机的活动端与l型平移板的竖向端面固定连接，所述l型平移板的底部安装有两个滑块，所述横梁板的顶部安装有两个供滑块滑动的导轨。

9、作为一种改进的技术方案，所述齿轮承载机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有升降盘，所述升降盘顶部的圆心处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有隔热架，所述隔热架的两个顶端之间焊接有环形盘。

10、作为一种改进的技术方案，所述升降盘上表面的靠外沿边安装有圆形导轨，所述隔热架底部的两端均固定有撑柱，所述撑柱远离隔热架的一端安装有在圆形导轨上滑动的滑块。

11、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型，由伺服电机驱动环形盘旋转，使齿轮呈缓慢旋转状态，利于促使中频线圈对齿轮加热的均匀性，与此同时，升降盘的伸长驱动环形盘向上移动，使齿轮向上移动中频线圈厚度的高度，实现对当前对齿轮加热的位置错开，因此通过第一电动伸缩杆驱动齿轮升降，扩大对齿轮的加热的范围，实现对齿轮加热的全面性，进一步提高对齿轮加热的均匀性。

13、2、本实用新型，第二电动伸缩杆驱动夹持机构纵向升降，可对夹持机构的位置进行双向调节，适配不同尺寸的齿轮进行夹持，使其适配不同的夹持状况，提高夹持的稳定性与灵活性，同时，三个夹持条的扩张角度由第三电动伸缩杆伸缩长度控制，利于适配不同尺寸的齿轮内孔，提高夹持的灵活度与适配性，实现一个夹持机构适配不同尺寸齿轮夹持。

14、3、本实用新型，通过在作业区域上空增设可左右移动的，实现了全自动化的上下料操作，操作人员无需再靠近中频加热炉的高温危险区域，从源头上消除了人工操作带来的烫伤风险，实现了人机隔离，极大地保障了人身安全，并且，通过替代人工、减少安全事故潜在损失、提高生产效率和产品合格率，能够在长期运行中显著降低综合运营成本。

1.一种模锻件中频加热设备，包括机仓（1），以及两个用于上下料的输送机，其特征在于：所述机仓（1）顶部的中部设置有加热腔（2），所述加热腔（2）的内部安装有中频线圈（4）；

2.根据权利要求1所述的一种模锻件中频加热设备，其特征在于：所述夹持机构（6）包括孔板（61），所述孔板（61）下表面的靠外沿边呈等间距转动安装有三个夹持条（67），所述孔板（61）上表面的圆心处安装有第三电动伸缩杆（62），所述第三电动伸缩杆（62）的活动端安装有升降圆板（64），所述升降圆板（64）的下表面呈等间距转动安装有三组铰接条（66），且每组铰接条（66）对应一个夹持条（67），并于夹持条（67）之间转动连接，所述夹持条（67）的底端设置有摩擦条。

3.根据权利要求2所述的一种模锻件中频加热设备，其特征在于：所述升降圆板（64）的下表面呈等间距固定有三个第一铰接块（65），且同组铰接条（66）的一端分别转动安装在第一铰接块（65）的两侧，所述夹持条（67）靠近铰接条（66）的一端面固定有第三铰接块（68），且同组铰接条（66）的另一端分别转动安装在第三铰接块（68）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种模锻件中频加热设备，其特征在于：所述双向驱动机构（7）包括横向滑动安装在横梁板（3）顶部的l型平移板（72），所述l型平移板（72）的横向凸出端固定有第二电动伸缩杆（73），所述第二电动伸缩杆（73）的活动端固定连接有l形连接架（63）。

5.根据权利要求4所述的一种模锻件中频加热设备，其特征在于：所述双向驱动机构（7）还包括安装在横梁板（3）顶部的直线电机（71），且直线电机（71）的活动端与l型平移板（72）的竖向端面固定连接，所述l型平移板（72）的底部安装有两个滑块，所述横梁板（3）的顶部安装有两个供滑块滑动的导轨。

6.根据权利要求5所述的一种模锻件中频加热设备，其特征在于：所述齿轮承载机构（5）包括第一电动伸缩杆（51），所述第一电动伸缩杆（51）的活动端固定连接有升降盘（52），所述升降盘（52）顶部的圆心处安装有伺服电机（53），所述伺服电机（53）的输出轴固定连接有隔热架（54），所述隔热架（54）的两个顶端之间焊接有环形盘（55）。

7.根据权利要求6所述的一种模锻件中频加热设备，其特征在于：所述升降盘（52）上表面的靠外沿边安装有圆形导轨，所述隔热架（54）底部的两端均固定有撑柱，所述撑柱远离隔热架（54）的一端安装有在圆形导轨上滑动的滑块。