一种精密注射针切割片的制作方法
本技术属于注射针切割,更具体地说,特别涉及一种精密注射针切割片。
背景技术:
1、精密注射针的针尖成型需先通过切割片对针管进行定长切割,再进行后续磨尖处理,切割质量直接决定针尖的锋利度、圆度及使用安全性,现有的精密注射针切割片,单一刃口长期切割后易磨损,刃口钝化速度快,维护频率高,在拆卸和安装切割片过程较为繁琐,从而影响生产效率,因此,提出一种精密注射针切割片。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种精密注射针切割片,能够在切割片产生磨损需要更换时,切换切割片下一个弧面,即可继续工作,无需拆卸刀片,大大简化了流程,以解决上述背景技术中提出的单一刃口长期切割后易磨损,刃口钝化速度快,维护频率高,在拆卸和安装切割片过程较为繁琐,从而影响生产效率的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种精密注射针切割片,包括第一刀盘和第二刀盘,所述第一刀盘与第二刀盘之间通过多个第一螺丝固定连接,所述第一刀盘的前侧与第二刀盘的前侧均开设有刀盘安装槽,所述第一刀盘的前侧还开设有多个定位孔,所述第二刀盘的后侧固定有多个定位销,所述第二刀盘的后侧还转动连接有多个连接轴,多个所述连接轴的外侧均卡接有切割片,多个所述切割片的三个边均开设有弧面,所述连接轴的前端穿过第二刀盘的后侧延伸至前侧并同轴固定有齿轮,所述第二刀盘的前侧还开设有多个第一螺纹孔,所述第二刀盘的前侧还固定有固定环,所述固定环的圆周外侧开设有转动槽,所述转动槽的内侧转动连接有齿环,所述齿环的圆周外侧与多个齿轮的外侧啮合连接,所述固定环的前侧开设有缺口,所述齿环的前侧开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔的内侧螺纹连接有第二螺丝。
3、作为本实用新型的优选技术方案,多个所述定位销的位置分别与多个定位孔的位置相对应。
4、作为本实用新型的优选技术方案,位于最外侧所述弧面的圆心与第二刀盘的圆心相重合。
5、作为本实用新型的优选技术方案,多个所述第一螺纹孔呈弧形结构排列,多个所述第一螺纹孔与第二刀盘的圆心的距离相同。
6、作为本实用新型的优选技术方案,所述固定环的圆心与第二刀盘的圆心相重合。
7、作为本实用新型的优选技术方案,所述第二螺纹孔位于缺口的内部。
8、作为本实用新型的优选技术方案,所述第二螺纹孔的位置与其中一个第一螺纹孔的位置相对应。
9、本实用新型提供了一种精密注射针切割片,具备以下有益效果:
10、该精密注射针切割片,能够在切割片产生磨损需要更换时,切换切割片下一个弧面,即可继续工作,无需拆卸刀片,大大简化了流程,一定程度上解决了单一刃口长期切割后易磨损,刃口钝化速度快,维护频率高,在拆卸和安装切割片过程较为繁琐,从而影响生产效率的问题。
11、2、该精密注射针切割片,连接轴与切割片卡接配合,通过拆卸第一刀盘,即可对切割片进行更换。
1.一种精密注射针切割片,包括第一刀盘(1)和第二刀盘(2),其特征在于:所述第一刀盘(1)与第二刀盘(2)之间通过多个第一螺丝(3)固定连接,所述第一刀盘(1)的前侧与第二刀盘(2)的前侧均开设有刀盘安装槽(4),所述第一刀盘(1)的前侧还开设有多个定位孔(5),所述第二刀盘(2)的后侧固定有多个定位销(6),所述第二刀盘(2)的后侧还转动连接有多个连接轴(7),多个所述连接轴(7)的外侧均卡接有切割片(8),多个所述切割片(8)的三个边均开设有弧面(9),所述连接轴(7)的前端穿过第二刀盘(2)的后侧延伸至前侧并同轴固定有齿轮(10),所述第二刀盘(2)的前侧还开设有多个第一螺纹孔(11),所述第二刀盘(2)的前侧还固定有固定环(12),所述固定环(12)的圆周外侧开设有转动槽(13),所述转动槽(13)的内侧转动连接有齿环(14),所述齿环(14)的圆周外侧与多个齿轮(10)的外侧啮合连接,所述固定环(12)的前侧开设有缺口(15),所述齿环(14)的前侧开设有第二螺纹孔(16),所述第二螺纹孔(16)的内侧螺纹连接有第二螺丝(17)。
2.根据权利要求1所述的一种精密注射针切割片,其特征在于:多个所述定位销(6)的位置分别与多个定位孔(5)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种精密注射针切割片,其特征在于:位于最外侧所述弧面(9)的圆心与第二刀盘(2)的圆心相重合。
4.根据权利要求1所述的一种精密注射针切割片,其特征在于:多个所述第一螺纹孔(11)呈弧形结构排列,多个所述第一螺纹孔(11)与第二刀盘(2)的圆心的距离相同。
5.根据权利要求1所述的一种精密注射针切割片,其特征在于:所述固定环(12)的圆心与第二刀盘(2)的圆心相重合。
6.根据权利要求1所述的一种精密注射针切割片,其特征在于:所述第二螺纹孔(16)位于缺口(15)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种精密注射针切割片,其特征在于:所述第二螺纹孔(16)的位置与其中一个第一螺纹孔(11)的位置相对应。
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