一种用于门窗生产的折边设备的制作方法

本技术涉及门窗生产，具体讲的是一种用于门窗生产的折边设备。

背景技术：

1、门窗加工属于生产加工业，但因为门窗提供给消费者或大的工程项目还需要进行安装，所以门窗服务在一定水平上还要具有门窗安装资质才可以，对现有门窗或者新门窗进行改造安装，老旧门窗都是可以改开合方式，门窗在加工的过程中需要在门窗表面覆盖上铁皮，对门窗的表面进行保护，在附上铁皮一般在都会多出一段距离需要使用折边机将多出的距离进行折弯处理。

2、在门窗生产的折边工艺中，折边质量的优劣直接取决于定位的精度与稳定性。传统的作业方式（如依赖固定挡块或人工经验进行定位）在应对高标准折边需求时，由于定位环节的基准不可靠且无法动态维持，导致在折边受力瞬间，铁皮极易发生滑动、偏移或起皱。这直接导致折边边缘不齐、尺寸超差等质量问题，换言之，定位环节的缺陷，已成为制约折边质量与效率提升的核心瓶颈。基于此，申请人设计了一种用于门窗生产的折边设备。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于门窗生产的折边设备。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于门窗生产的折边设备，包括工作平台和设置在工作平台上的支撑板，所述支撑板上设置有限位机构、折边机构和压紧机构，所述限位机构包括用于对门窗及铁皮进行限位的限位板，所述限位板采用l型结构，所述限位板滑动连接于支撑板并通过若干个强力弹簧复位，所述工作平台上设置有与限位板尺寸相适配的避让槽；所述折边机构包括与限位板配合使用的t型板，以及用于升降t型板的第一液压缸；所述压紧机构包括压板以及用于升降压板的第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的缸体均固定安装在支撑板上。

3、优选地，所述限位板上固定连接有滑块，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合，所述强力弹簧的两端分别与滑块和滑槽的内顶壁固定连接，所述滑槽的内顶壁固定连接有限位滑块高度的定位杆。

4、优选地，所述滑块和强力弹簧的数量均设置为两个，两个滑块和强力弹簧对称分布于限位板上。

5、优选地，所述第一液压缸的数量设置为两个。

6、优选地，所述工作平台由底座和承载台组成，且承载台固定安装在底座上，所述底座底部设置有四个支撑腿。

7、优选地，所述压板的底部设置有橡胶层。

8、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

9、本实用新型提供的折边设备，有效克服了传统方法定位不准、效率低下的问题。利用可自动复位的l型限位板，改变了依赖人工经验的定位模式，实现了快速精准定位；通过限位板在折边过程中的动态随动，解决了固定挡块导致的折边不稳问题，确保了折边质量的均一性；通过一套创新的定位与压紧机构，从根本上保障并提升了折边的质量与效率，最后，通过液压驱动的压紧与折边机构的协同作业，实现了工序的高效化，综合提升了门窗折边的加工效率与产品合格率。

10、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

1.一种用于门窗生产的折边设备，其特征在于：包括工作平台（1）和设置在工作平台（1）上的支撑板（2），所述支撑板（2）上设置有限位机构、折边机构和压紧机构，所述限位机构包括用于对门窗及铁皮进行限位的限位板（3），所述限位板（3）采用l型结构，所述限位板（3）滑动连接于支撑板（2）并通过若干个强力弹簧（4）复位，所述工作平台（1）上设置有与限位板（3）尺寸相适配的避让槽（5）；所述折边机构包括与限位板（3）配合使用的t型板（6），以及用于升降t型板（6）的第一液压缸（7）；所述压紧机构包括压板（8）以及用于升降压板（8）的第二液压缸（9），所述第一液压缸（7）和第二液压缸（9）的缸体均固定安装在支撑板（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于门窗生产的折边设备，其特征在于：所述限位板（3）上固定连接有滑块（10），所述支撑板（2）上开设有滑槽（11），所述滑块（10）与滑槽（11）滑动配合，所述强力弹簧（4）的两端分别与滑块（10）和滑槽（11）的内顶壁固定连接，所述滑槽（11）的内顶壁固定连接有限位滑块（10）高度的定位杆。

3.根据权利要求2所述的一种用于门窗生产的折边设备，其特征在于：所述滑块（10）和强力弹簧（4）的数量均设置为两个，两个滑块（10）和强力弹簧（4）对称分布于限位板（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于门窗生产的折边设备，其特征在于：所述第一液压缸（7）的数量设置为两个。

5.根据权利要求1所述的一种用于门窗生产的折边设备，其特征在于：所述工作平台（1）由底座（101）和承载台（102）组成，且承载台（102）固定安装在底座（101）上，所述底座（101）底部设置有四个支撑腿。

6.根据权利要求1所述的一种用于门窗生产的折边设备，其特征在于：所述压板（8）的底部设置有橡胶层。