伸线机进线防缠绕机构的制作方法

本技术涉及伸线机，具体为伸线机进线防缠绕机构。

背景技术：

1、伸线机进线防缠绕机构应用于金属线材加工领域，具体适配于伸线机对线材进行拉伸加工前的进线环节，是与进线轮、矫直轮等部件配合使用的辅助机构，核心作用是规范整卷线材开卷后的送线流程，保障伸线作业中进线环节的顺畅性，属于伸线机加工系统中优化进线质量的关键辅助组件。

2、传统伸线机的进线结构缺乏对整卷线材主体线圈与待进入进线轮的进线段线材的分离设计，进线轮工作时产生的拖拽力会直接作用于主体线圈，导致线圈向进线轮方向窜动堆积，进而引发线材缠绕问题；同时，传统结构没有从侧面、水平及竖直方向辅助限定线材走向的部件，线材开卷后走向混乱，从矫直轮进入进线轮的路径易发生偏移；且传统进线相关部件多为固定状态，线材与部件接触时会产生较大滑动摩擦，不仅容易擦伤线材表面、破坏线材质量，还会造成机器接触表面的磨损，长期使用后可能出现表面掉色；此外，传统伸线机的进线方式较为杂乱，无法在送线轮前提前分离缠绕或打结的线卷，这些问题线卷会与线卷盘圆主体产生挤压，严重时甚至会导致伸线作业停机，影响整体伸线作业的效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了伸线机进线防缠绕机构，以解决上述的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：伸线机进线防缠绕机构，包括：主机架和进线轮，所述进线轮转动设置于主机架的右侧，所述主机架的右侧通过带座轴承设置有主芯轴，并且主芯轴与主机架之间设置有限位机构，所述主机架的外部均匀设置有限位机构；

3、所述限位机构的输出端设置有分线导杆，所述主机架右侧的顶部通过带座轴承转动设置有进线轮，所述进线轮的外部设置有侧向导杆，所述进线轮的右侧通过支架转动连接有水平导杆，所述主机架的右侧两端均通过安装座转动连接有竖直导杆。其中，主芯轴用于挂装整卷线材，为线材开卷提供转动载体；

4、分线导杆可借助限位机构实现前后安装位置的调整，能将整卷线材的主体线圈与待进入进线轮的进线段线材有效分离，从源头避免主体线圈受进线轮拖拽力向其窜动堆积；

5、侧向导杆可从侧面辅助限定线材位置，配合水平导杆与竖直导杆共同规范线材开卷后的走向，防止线材偏移；竖直导杆对应安装在进线轮的内外两侧，能进一步约束线材从矫直轮进入进线轮的路径，确保送线稳定性；且所有导杆均能自由灵活转动，可大幅减少导向过程中线材与导杆间的滑动摩擦，避免线材表面被擦伤。

6、优选的，所述限位机构包括卡盘，所述卡盘内腔均开设有方槽，所述方槽的内腔滑动连接有卡舌，所述卡舌与方槽之间连接有弹簧，所述分线导杆的内腔开设有卡槽，卡槽与卡舌相适配，所述弹簧的内腔滑动连接有推板，所述推板的外部转动连接有连杆；

7、所述连杆的另一端转动连接有拉臂。该限位机构的工作原理为：弹簧在自然状态下会推动卡舌伸出方槽，并卡入分线导杆的卡槽内，从而实现分线导杆的位置固定；当需要根据线材规格调整分线导杆前后位置时，操作人员拉动拉臂，通过连杆带动推板压缩弹簧，使卡舌缩回方槽，解除对分线导杆的限位，此时可移动分线导杆至所需位置；松开拉臂后，弹簧复位并推动卡舌再次卡入对应卡槽，完成分线导杆的位置锁定，保障不同工况下的分线效果。

8、优选的，所述拉臂与分线导杆之间连接有回位件，所述拉臂的顶部设置有把手。回位件的作用是在拉动拉臂完成分线导杆位置调整后，自动带动拉臂复位至初始状态，无需操作人员手动推回，有效提升操作便捷性；拉臂顶部的把手为操作人员提供了施力点，便于轻松拉动拉臂，降低分线导杆位置调整时的操作强度，提高调整效率。

9、优选的，所述分线导杆的内腔开设有环形槽，环形槽与拉臂之间滑动连接。环形槽与拉臂的滑动连接结构，可精准限定拉臂的运动轨迹，防止拉臂在拉动过程中发生横向偏移，确保拉臂能通过连杆稳定带动推板压缩弹簧；同时，该结构能使拉臂的滑动过程更平稳顺畅，减少因轨迹偏移导致的调整卡顿现象，保障限位机构的稳定运行。

10、优选的，所述卡舌的顶部为斜面设计，所述卡舌的顶部设置有耐磨垫。卡舌顶部的斜面设计，在分线导杆移动至定位位置时，可通过斜面引导卡舌顺利滑入卡槽，无需操作人员精准对齐卡槽与卡舌，大幅降低分线导杆位置调整时的对位难度；卡舌顶部的耐磨垫能增强卡舌与分线导杆卡槽接触部位的耐磨性，减少两者长期卡合、分离过程中的磨损，延长卡舌与分线导杆的使用寿命，降低维护成本。

11、优选的，所述卡盘的外部设置有法兰盘，法兰盘的外部通过螺栓与主机架的外部相连接。法兰盘与螺栓的连接方式，能使卡盘与主机架之间形成牢固可靠的连接，可承受分线导杆调整及线材拉扯时产生的作用力，避免限位机构因受力松动而影响分线效果；同时，螺栓连接便于后期对限位机构进行拆卸，当限位机构内部部件出现故障时，可快速拆卸维修或更换部件，提升维护便利性。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了伸线机进线防缠绕机构，具备以下有益效果：

13、该伸线机进线防缠绕机构，通过分线导杆将整卷线材的主体线圈与待进入进线轮的进线段线材有效分离，从源头避免主体线圈受进线轮拖拽力向其窜动堆积，解决传统进线易缠绕的问题。侧向导杆从侧面辅助限定线材位置，配合水平导杆与竖直导杆共同规范线材开卷后的走向，其中竖直导杆还能进一步约束线材从矫直轮进入进线轮的路径，确保送线过程稳定，防止线材偏移。所有导杆均能自由灵活转动，大幅减少导向过程中线材与导杆间的滑动摩擦，避免线材表面被擦伤，保护线材外观与质量。同时，该机构改变了传统伸线机杂乱的进线方式，在送线轮前提前将缠绕或打结的线卷分离开来，避免其与线卷盘圆主体产生挤压和缠绕，提升进线秩序与整体伸线作业的效率。

1.伸线机进线防缠绕机构，包括：主机架（1）和进线轮（2），所述进线轮（2）转动设置于主机架（1）的右侧，其特征在于：所述主机架（1）的右侧通过带座轴承设置有主芯轴（7），并且主芯轴（7）与主机架（1）之间设置有限位机构（8），所述主机架（1）的外部均匀设置有限位机构（8），所述限位机构（8）的输出端设置有分线导杆（4），所述主机架（1）右侧的顶部通过带座轴承转动设置有进线轮（2），所述进线轮（2）的外部设置有侧向导杆（5），所述进线轮（2）的右侧通过支架转动连接有水平导杆（6），所述主机架（1）的右侧两端均通过安装座转动连接有竖直导杆（3）。

2.根据权利要求1所述的伸线机进线防缠绕机构，其特征在于：所述限位机构（8）包括卡盘（81），所述卡盘（81）内腔均开设有方槽（82），所述方槽（82）的内腔滑动连接有卡舌（83），所述卡舌（83）与方槽（82）之间连接有弹簧（84），所述分线导杆（4）的内腔开设有卡槽，卡槽与卡舌（83）相适配，所述弹簧（84）的内腔滑动连接有推板（85），所述推板（85）的外部转动连接有连杆（86），所述连杆（86）的另一端转动连接有拉臂（87）。

3.根据权利要求2所述的伸线机进线防缠绕机构，其特征在于：所述拉臂（87）与分线导杆（4）之间连接有回位件，所述拉臂（87）的顶部设置有把手。

4.根据权利要求2所述的伸线机进线防缠绕机构，其特征在于：所述分线导杆（4）的内腔开设有环形槽，环形槽与拉臂（87）之间滑动连接。

5.根据权利要求2所述的伸线机进线防缠绕机构，其特征在于：所述卡舌（83）的顶部为斜面设计，所述卡舌（83）的顶部设置有耐磨垫。

6.根据权利要求2所述的伸线机进线防缠绕机构，其特征在于：所述卡盘（81）的外部设置有法兰盘，法兰盘的外部通过螺栓与主机架（1）的外部相连接。