一种电脑五金件冲压模具定位结构的制作方法

本技术涉及冲压模具，尤其涉及一种电脑五金件冲压模具定位结构。

背景技术：

1、电脑五金件，如机箱外壳、内部支架等，是构成计算机的重要组成部分，其通常通过冲压工艺实现大规模、高精度的生产，在冲压加工过程中，为了保证加工的精度和产品的一致性，需要使用冲压模具对电脑五金件的板材进行准确定位。

2、然而，现有的冲压模具中的定位结构通常是固定式的，其定位点的布局和尺寸都是针对某一种特定规格的电脑五金件而设计的，当需要加工不同尺寸或型号的五金件时，这种固定的定位结构便无法适用，制造商不得不更换整套模具，这种频繁更换模具的操作不仅极大地降低了生产线的柔性和生产效率，也显著增加了企业的制造成本和模具仓储成本。

3、此外，在模具更换的过程中，现有模具盒的固定方式也存在不足，传统的固定方式多采用多个螺栓进行锁紧，装卸过程繁琐，需要操作人员反复拧紧或松开螺栓，耗费大量时间，尤其是在需要频繁换模的生产场景中，这一问题更为突出，进一步影响了整体的生产节拍。

4、因此，本实用新型提出一种电脑五金件冲压模具定位结构，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，一种电脑五金件冲压模具定位结构存在的定位功能单一、通用性差，且模具盒装夹固定过程繁琐、更换效率低下等问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的一种电脑五金件冲压模具定位结构。

2、本实用新型提供一种电脑五金件冲压模具定位结构，包括：模具台；以及定位机构，定位机构包括固定框、滑轨、滑动设置有的至少两个滑块和设于滑块顶部的定位销；以及驱动组件。

3、其中，所述驱动组件包括电动推杆、连接块和连接条。

4、并且，所述驱动组件的电动推杆设置于所述固定框底部，其输出端与连接块连接，而连接条的两端分别铰接于连接块和滑块之间，通过此种组合方式，电动推杆的动力可经由连接块和连接条传递至滑块，驱动其沿滑轨相向或相离滑动。

5、优选的，所述定位机构还包括限位管，该限位管内滑动穿设有移动柱，并在移动柱与限位管之间套设有弹簧，用于提升驱动组件运动的稳定性。

6、优选的，所述一种电脑五金件冲压模具定位结构还包括安装于所述模具台外侧的固定机构，所述固定机构包括相对设置的夹板一和夹板二，以及用于驱动夹板二移动的旋转组件，用于夹持模具盒。

7、优选的，作为一种具体的实施方式，所述旋转组件包括旋转把手、与所述旋转把手连接的螺纹杆、以及套设于所述螺纹杆上的旋转轴。

8、优选的，所述旋转组件还包括与所述螺纹杆螺纹配合的固定块，转动旋转把手可经由螺纹杆带动固定块进行直线滑动。

9、优选的，所述固定块通过固定板与所述夹板二连接，以传递滑动推力。

10、优选的，所述固定机构还包括连接盒，所述螺纹杆通过设置于所述连接盒内的轴承进行转动支撑，同时所述固定块在连接盒的内腔中滑动。

11、优选的，所述固定机构与所述模具台的连接方式为通过连接板和螺丝进行固定于其外侧。

1.一种电脑五金件冲压模具定位结构，其包括：模具台(1)；

2.根据权利要求1所述的一种电脑五金件冲压模具定位结构，其特征在于，所述定位机构(2)还包括限位管(203)，所述限位管(203)内滑动穿设有移动柱(204)，所述移动柱(204)与所述限位管(203)之间套设有弹簧(205)。

3.根据权利要求1所述的一种电脑五金件冲压模具定位结构，其特征在于，还包括安装于所述模具台(1)外侧的固定机构(3)，所述固定机构(3)用于夹持模具盒(4)，所述固定机构(3)包括相对设置的夹板一(304)和夹板二(3066)，以及用于驱动所述夹板二(3066)移动的旋转组件(306)。

4.根据权利要求3所述的一种电脑五金件冲压模具定位结构，其特征在于，所述旋转组件(306)包括旋转把手(3061)、与所述旋转把手(3061)连接的螺纹杆(3062)、以及套设于所述螺纹杆(3062)上的旋转轴(3063)。

5.根据权利要求4所述的一种电脑五金件冲压模具定位结构，其特征在于，所述旋转组件(306)还包括与所述螺纹杆(3062)螺纹配合的固定块(3064)，转动所述旋转把手(3061)可经由所述螺纹杆(3062)带动所述固定块(3064)直线滑动。

6.根据权利要求5所述的一种电脑五金件冲压模具定位结构，其特征在于，所述固定块(3064)通过固定板(3065)与所述夹板二(3066)连接。

7.根据权利要求5所述的一种电脑五金件冲压模具定位结构，其特征在于，所述固定机构(3)还包括连接盒(303)，所述螺纹杆(3062)通过设置于所述连接盒(303)内的轴承(305)旋转，所述固定块(3064)在所述连接盒(303)内滑动。

8.根据权利要求3所述的一种电脑五金件冲压模具定位结构，其特征在于，所述固定机构(3)通过连接板(301)和螺丝(302)固定于所述模具台(1)的外侧。