结构件加工用多点焊接精确定位装置的制作方法

本技术涉及机械结构件加工，具体地，涉及结构件加工用多点焊接精确定位装置。

背景技术：

1、工程机械设备中的结构件加工焊接是通过焊接工艺将金属构件（如钢板、型材）连接成具备特定功能结构的核心制造技术，广泛应用于建筑、机械工程、汽车、航空航天等领域，加工流程通常包含前期准备、焊接操作、焊后处理等环节。其核心要求是保证焊接接头的强度、密封性与耐久性，同时需结合结构设计要求，确保成品满足承载、抗疲劳等力学性能标准，是现代装备制造与基础设施建设的关键技术之一。

2、现有焊接平台的定位夹具多为固定尺寸的一体化结构，其夹板间距、夹紧角度无法灵活调整，仅能适配特定尺寸或形状的结构件。当待焊接结构件的尺寸、截面形状发生变化时，须拆卸原有夹具并更换对应规格的专用夹具，同时，频繁的夹具拆装会加速夹具连接部位的磨损，导致夹具使用寿命缩短，后续维护更换频率升高，进一步增加企业的设备运维成本。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出结构件加工用多点焊接精确定位装置，该结构件加工用多点焊接精确定位装置通过启动电机调节伸缩气缸角度，调整角度后通过启动气缸活塞杆伸出或收缩带动第一夹板绕立柱正反转，配合第二夹板夹紧结构件，无需更换夹具即可适配不同尺寸、形状的结构件加工定位。

3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：结构件加工用多点焊接精确定位装置，包括焊接平台，所述焊接平台的顶部通过立柱对称铰接有两个第一夹板，所述焊接平台的顶部通过立柱对称固定连接有两个第二夹板，所述焊接平台的顶部中心处安装有滑轨，所述滑轨的一端安装有电机，所述电机的转动轴固定连接有丝杆，且所述丝杆贯穿所述滑轨，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的两端均铰接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆均铰接于所述第一夹板的一侧。

4、优选的，所述第一夹板和所述第二夹板的外壁均固定连接有橡胶块和金属板。

5、优选的，所述滑轨远离所述电机的一端固定连接有限位板。

6、优选的，所述限位板的一侧通过螺纹柱连接有端盖板，所述丝杆的一端贯穿所述限位板，且通过轴承转动安装于所述端盖板的一侧。

7、优选的，所述焊接平台的顶部设有若干个拓展孔。

8、优选的，所述焊接平台的顶部对称安装有两个支撑板，所述伸缩气缸位于所述支撑板的顶部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，第二夹板为结构件一侧定位固定基准面，第一夹板与立柱铰接且可转动，通过启动电机驱动滑块沿滑轨移动，经连接板移动调节伸缩气缸角度，调整角度后通过启动气缸活塞杆伸出或收缩带动第一夹板绕立柱正反转，配合第二夹板夹紧结构件，在无需更换夹具的情况即可适配不同尺寸、形状的结构件加工定位，提升装置通用性。

1.结构件加工用多点焊接精确定位装置，包括焊接平台（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的结构件加工用多点焊接精确定位装置，其特征在于：所述第一夹板（8）和所述第二夹板（9）的外壁均固定连接有橡胶块（10）和金属板（11）。

3.根据权利要求1所述的结构件加工用多点焊接精确定位装置，其特征在于：所述滑轨（2）远离所述电机（3）的一端固定连接有限位板（17）。

4.根据权利要求3所述的结构件加工用多点焊接精确定位装置，其特征在于：所述限位板（17）的一侧通过螺纹柱（14）连接有端盖板（15），所述丝杆（4）的一端贯穿所述限位板（17），且通过轴承转动安装于所述端盖板（15）的一侧。

5.根据权利要求1所述的结构件加工用多点焊接精确定位装置，其特征在于：所述焊接平台（1）的顶部设有若干个拓展孔（13）。

6.根据权利要求1所述的结构件加工用多点焊接精确定位装置，其特征在于：所述焊接平台（1）的顶部对称安装有两个支撑板（16），所述伸缩气缸（7）位于所述支撑板（16）的顶部。