高速压片机回粉利用装置

本技术涉及回收利用装置，具体涉及高速压片机回粉利用装置。

背景技术：

1、高速压片机目前广泛应用于制药行业，在大大提高产能的同时，也因不同产品的不同颗粒性质，在压片中导致收率的波动，主要表现为：对于高片重大颗粒产品，收率多能稳定在98%以上，但对于小片重细粉居多的产品，收率则仅能维持在90%左右。

2、现有技术中公开了一个公开号为cn209454235u的专利，该方案包括压片机主体、加料装置和收集装置；加料装置包括料斗，料斗出料口处设有静压称重传感器和电磁阀；收集装置包括粉料收集装置和片剂收集装置；粉料收集装置包括依次连接的吸粉嘴、吸粉支管、吸粉管、风机和集粉箱，粉料在风机作用下，依次经吸粉嘴、吸粉支管、吸粉管后进入集粉箱后回收利用；片剂收集装置包括出料槽和片剂收集箱，压制成形的片剂进入出料槽中，沿出料槽进入片剂收集箱。利用风机对粉尘回收利用，一方面可有效避免大量粉末堆积在转盘周围，减少对冲压机构的损害，另一方面收集的粉料可经粉料输送设备传送至料斗内再次利用，节约生产成本。

3、现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

4、在压片运行过程中，部分颗粒尤其是细粉型颗粒在加料器刮板边缘和中模位置容易有颗粒逸出，因压片机的除尘系统无差别的将压片机大盘上的物料及下冲堆积物料全部吸除，虽有效控制了压片机密闭空间内的粉尘量，但使得物料损耗增加，降低了实际产出。

5、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的压片运行过程中，部分颗粒尤其是细粉型颗粒在加料器刮板边缘和中模位置容易有颗粒逸出，因压片机的除尘系统无差别的将压片机大盘上的物料及下冲堆积物料全部吸除，虽有效控制了压片机密闭空间内的粉尘量，但使得物料损耗增加，降低了实际产出的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、高速压片机回粉利用装置，包括压片机主体，所述压片机主体的侧壁上开设有辅助除尘口，所述辅助除尘口通过回粉管道连接有振动设置的回收罐，所述回收罐的进料口设有与所述回粉管道相连接的强磁除屑组件，

4、所述回收罐内设有筛网，所述回收罐的侧壁上开设有连通所述筛网上方区域的废料出口。

5、作为一种优化的方案，所述废料出口通过废料排出管道连接于主除尘管道上。

6、作为一种优化的方案，所述回收罐的底部支撑于振荡器上。

7、作为一种优化的方案，所述废料排出管道上设有蝶阀。

8、作为一种优化的方案，所述压片机主体的主除尘口通过除尘管道连接于所述主除尘管道上。

9、作为一种优化的方案，所述筛网倾斜设置，所述废料出口的下边缘与所述筛网的上边缘高度相平齐。

10、作为一种优化的方案，所述强磁除屑组件包括固接于所述回收罐进料口上的壳体，所述壳体内由上到下并列设有若干层水平设置的强磁棒，每层强磁棒并列设有若干个，并通过相邻强磁棒之间的区域形成落料区域。

11、作为一种优化的方案，相邻层之间的强磁棒交错式设置。

12、作为一种优化的方案，若干个所述强磁棒上共同套装有水平滑动设置的推料板。

13、作为一种优化的方案，所述壳体的相对侧壁上对应固接有第一方形筒与第二方形筒，所述第一方形筒的外端口固接有端板，若干个所述强磁棒的一端共同固接于所述端板上，所述第二方形筒的外端口可拆卸式连接有卸料板，所述卸料板对应每个所述强磁棒开设有支撑孔，若干个所述强磁棒的另一端共同支撑于所述支撑孔内。

14、作为一种优化的方案，所述推料板在非使用状态下时，位于所述第一方形筒内。

15、作为一种优化的方案，所述端板靠近中心的外壁上水平固接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与所述推料板相固接。

16、作为一种优化的方案，所述回收罐的下端部设有向下呈渐缩式设置的粉料出料口。

17、作为一种优化的方案，所述卸料板通过螺栓固定于第二方形筒的外端口。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、将压片机主体的侧壁上新开设有辅助除尘口，在压片运行过程中，加料器刮料板边缘及中模逸出物料经辅助除尘口吸走，通过回粉管道进入回收罐，在进入回收罐时先经过强磁除屑组件，去除潜在的金属屑，剩余颗粒进落入到筛网上，经过振荡器的作用，加快合格颗粒通过筛网落入回收罐底部，经收集混合后重新进行压片，未通过的颗粒则经筛网边缘的废料出口经废料排出管道排出，废料排出管道与主除尘管道通过蝶阀相连，可通过调节蝶阀的开关开度调节废料排出管道的负压吸力；

20、其中若干层强磁棒之间交错式设置，可以加大与下落粉料的接触面积，提高对内部铁屑的分离效率；

21、通过设置推料板，实现了当需要对强磁棒吸附的碎屑进行清理时，伸缩缸带动推料板移动，利用推料板与强磁棒外径相匹配的刮料孔，实现对铁屑进行刮动，并通过开启卸料板，便于将吸附在强磁棒上的铁屑进行清理；

22、改造后不影响原除尘效果，可将从加料器和中模溢出的合格颗粒重新回收利用，并经强磁吸附和过筛保证颗粒无异物，回收颗粒经混合重新参与压片，大大提高了产品的收率，减少废料量。

1.高速压片机回粉利用装置，其特征在于：包括压片机主体（1），所述压片机主体（1）的侧壁上开设有辅助除尘口（2），所述辅助除尘口（2）通过回粉管道（4）连接有振动设置的回收罐（10），所述回收罐（10）的进料口设有与所述回粉管道（4）相连接的强磁除屑组件（7），

2.根据权利要求1所述的高速压片机回粉利用装置，其特征在于：所述废料出口（11）通过废料排出管道（12）连接于主除尘管道（6）上。

3.根据权利要求1所述的高速压片机回粉利用装置，其特征在于：所述回收罐（10）的底部支撑于振荡器（9）上。

4.根据权利要求2所述的高速压片机回粉利用装置，其特征在于：所述废料排出管道（12）上设有蝶阀（13）。

5.根据权利要求2所述的高速压片机回粉利用装置，其特征在于：所述压片机主体（1）的主除尘口（3）通过除尘管道（5）连接于所述主除尘管道（6）上。

6.根据权利要求1所述的高速压片机回粉利用装置，其特征在于：所述筛网（8）倾斜设置，所述废料出口（11）的下边缘与所述筛网（8）的上边缘高度相平齐。

7.根据权利要求1所述的高速压片机回粉利用装置，其特征在于：所述强磁除屑组件（7）包括固接于所述回收罐（10）进料口上的壳体（14），所述壳体（14）内由上到下并列设有若干层水平设置的强磁棒（19），每层强磁棒（19）并列设有若干个，并通过相邻强磁棒（19）之间的区域形成落料区域；相邻层之间的强磁棒（19）交错式设置。

8.根据权利要求7所述的高速压片机回粉利用装置，其特征在于：若干个所述强磁棒（19）上共同套装有水平滑动设置的推料板（20）。

9.根据权利要求8所述的高速压片机回粉利用装置，其特征在于：所述壳体（14）的相对侧壁上对应固接有第一方形筒（15）与第二方形筒（16），所述第一方形筒（15）的外端口固接有端板（18），若干个所述强磁棒（19）的一端共同固接于所述端板（18）上，所述第二方形筒（16）的外端口可拆卸式连接有卸料板（17），所述卸料板（17）对应每个所述强磁棒（19）开设有支撑孔，若干个所述强磁棒（19）的另一端共同支撑于所述支撑孔内。

10.根据权利要求9所述的高速压片机回粉利用装置，其特征在于：所述端板（18）靠近中心的外壁上水平固接有伸缩缸（21），所述伸缩缸（21）的伸缩端与所述推料板（20）相固接。