一种超薄电子玻璃的切割系统及切割方法与流程

本发明属于超薄电子玻璃加工，具体涉及一种超薄电子玻璃的切割系统及切割方法。

背景技术：

1、超薄电子玻璃是指厚度通常在0.1-2mm之间的特种玻璃，具有高透光率、高硬度、可弯折等特性，因而广泛应用于折叠屏手机、平板电脑、车载显示、智能穿戴设备、卷轴电视、柔性医疗检测装备、半导体封装及太阳能电池等领域。

2、采用浮法工艺生产0.20-0.33mm超薄电子玻璃时，成型后经过退火的连续玻璃带，之后经过纵切、横切、横掰、清边、支线掰断、铺纸工序后，才能进行堆垛和包装；该过程中玻璃是在辊道上运行状态中完成上述操作的，而目前0.20-0.33mm超薄玻璃的在线切割仍然采用传统的机械切割方式。但当玻璃的厚度变薄以后，玻璃的强度降低、柔韧性增加，使得在线切割时玻璃本身没有足够的强度对刀轮施加反作用力，因此随着玻璃厚度的减薄，刀轮的切割力作用范围变得非常狭小，而使切割的难度增大，同时切割后的玻璃在掰断时容易出现不沿切痕裂开或掰断无效玻璃板未完全裂开的现象，因而必须对超标电子玻璃的切割工艺进行研究和优化，才能达到良好的切割效果。

3、中国专利cn214032242u公开了一种钢化玻璃切割机构，包括工作台，设置在所述工作台上方的传送带，设置在所述传送带右侧的切割区；所述切割区包括与工作台上表面连接在一起的减震装置以及下方的收集装置；所述减震装置包括与传送带连接在一起的减震块，减震块与减震板连接在一起，限位块与减震板右侧端部贴合在一起，纤维款与弹性击鼓连接咋一起，所述减震块表面设计成55-60°斜面；所述切割装置包括刀座和切割刀，切割刀包括薄玻璃切割刀和厚玻璃切割刀，所述薄玻璃切割刀刀轮顶角设计为110115°，所述厚玻璃切割刀顶角设计为140145°。该机构可以适应不同玻璃厚度切割工作，减少玻璃运输过程中收到的震动，防止出现玻璃破碎等问题。但是其是针对钢化玻璃的，不适用于柔韧性显著增加的超薄电子玻璃，并且其是直接将玻璃切割成两个独立的个体，不存在玻璃掰断良率低的问题。

4、中国专利cn221094030u公开了超薄浮法玻璃横掰辅助装置，其中水平驱动装置固定于支撑架体上；竖直驱动装置固定于水平驱动装置的输出端；压轮组件，固定于竖直驱动装置的输出端，压轮组件设置于用于运送超薄浮法玻璃的传动轨道的上方，超薄浮法玻璃可移动地设置于传动轨道上；控制系统，与水平驱动装置、竖直驱动装置电连接。该申请解决了浮法电子横切区域波浪变形大的问题，使得刀具在划过超薄浮法玻璃时的下道深度更均匀，从而使得玻璃在横切刀下刀区域表面更平整，避免了横掰后多缺角导致损失增加的问题，有效地降低了横掰造成的不良损失。但是其是在切割前对玻璃进行压平，然后进行切割，从而避免了下刀深度不均匀的问题，从而避免了横掰后良率低的问题，而并非是直接对超薄浮法玻璃进行横掰。而切割过程中仍然存在切割作用力小、横掰难度大、良率低的问题。

5、因此有必要开发一种适用于超薄电子玻璃的切割系统，以实现对柔韧性良好的玻璃进行受控切割、受控横掰，从而提高玻璃的成品率。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明提供一种超薄电子玻璃的切割系统及切割方法，实现了对超薄电子玻璃的均匀、受控切割，提高了成品率。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种超薄电子玻璃的切割系统，所述切割系统包括传送系统，固定在传送系统上的切割系统和横掰系统；所述切割系统包括刀轮，刀轮固定在刀架上，刀架与第一刀座连接，第一刀座与第二刀座连接。

3、优选的，所述刀轮包括刀轮基体，刀轮基体上设有安装孔和齿轮。

4、进一步优选的，所述齿轮的角度为100-110°，数量为350-500齿。

5、进一步优选的，所述刀轮为钻石刀轮。

6、优选的，所述刀架包括刀架基体，刀架基体上开设有油路、刀轴安装孔以及辅助轴；刀轴安装孔可以容纳刀轴并固定刀轮。

7、进一步优选的，所述刀轴穿过刀架上的刀轴安装孔和刀轮上的安装孔，将刀轮固定在刀架上。

8、更进一步优选的，所述刀轴为一端粗、一端细且具有尖头的圆柱形。

9、优选的，所述第一刀座包括第一刀座基体，第一刀座基体一端设有刀架安装口，另一端与限位轴固定连接，限位轴与第一刀座基体内设有刀座油路；所述第二刀座包括第二刀座基体，第二刀座基体一端设有限位片，内部设有插销容纳腔，外部设有固定孔。

10、进一步优选的，所述固定孔有多个，且位置不同，可以根据不同的切割要求对第二刀座进行固定，实现对不同厚度玻璃实现有效切割。

11、更进一步优选，所述第二刀座通过固定孔卡接到横切桥系统上，通过皮带带动第二刀座从一边移动到另一边，实现对玻璃的切割；同时切横切桥系统中还设有安全门，安全门固定在支架和固定铝板上，固定铝板与横梁固定连接；所述安全门顶部设有安全门感应装置；所述皮带与松紧调节模块连接；所述横梁上设有限位开关，用于限制切割系统的位置；所述横切桥系统中还设有气缸和电传感器，实施监测玻璃位置控制刀座的上抬、下落速度和位置。

12、进一步优选的，所述限位轴上设有插销限位孔，外部设有弹簧；所述弹簧与滚珠接触；滚珠位于滚珠容纳腔，滚珠容纳腔位于第二刀座中，滚珠容纳腔与油口连通。

13、更进一步优选的，所述插销插入到插销容纳腔，并穿过弹簧的间隙，到达插销限位孔中，将第一刀座固定到第二刀座上。

14、更进一步优选的，所述通过在油口加入润滑油，润滑油输送至滚珠容纳腔中，通过滚珠的转动将润滑油输送至刀座油路中，然后输送至刀架中的油路中，对刀轮进行润滑。

15、优选的，所述横掰系统包括气缸和压力系统；所述压力系统包括横梁，所述横梁与调节滑槽固定连接，调节滑槽与位置调节板滑动连接；位置调节板与连接构件固定连接，连接构件与压轮固定连接。

16、进一步优选的，所述位置调节板、连接构件以及压轮最少有两组，对玻璃的切割痕迹的两侧施加压力，实现横掰。

17、进一步优选的，所述气缸位于传送系统的皮带的底部，这样能保证有效将玻璃顶起的前提下降低对玻璃的损伤，从而提高成品率。

18、进一步优选的，所述横掰系统可以设置多组，对玻璃进行多点位的施压，从而提高掰断效果和成品率。

19、进一步优选的，压力系统的位置固定不变，通过气缸的顶起与收回对玻璃切割位置的两侧施加压力，完成横掰。

20、优选的，所述传送系统包括伺服电机、皮带、转动轴和传动轴，伺服电机带动转动轴转动和传动轴转动，从而使皮带运动，并带动皮带上的玻璃进行传送，依次经过切割系统和横掰系统，从而对玻璃进行切割加工。

21、本发明还提供一种超薄电子玻璃的切割方法，包括如下步骤：

22、s1：玻璃置于传送系统上，运输到切割系统中，进行切割；

23、s2：切割后将玻璃通过传送系统运输到横掰系统中，施加压力进行横掰，得到分割好的超薄电子玻璃。

24、优选的，步骤s1所述切割时的落刀和抬刀位置为距离玻璃边缘10-30mm，落刀和抬刀速度为20-40mm/s；所述玻璃的厚度为0.1-0.33mm。

25、优选的，步骤s2所述施加压力为370-360n。

26、优选的，根据玻璃的切割方向和成品大小的要求，所述切割系统和横掰系统可以在横向、纵向设置多组，对玻璃实现横向、纵向的多次切割。

27、本发明的有益效果在于：

28、1、采用具有v型齿轮的刀轮作为切割刀具，避免了在玻璃切割过程中出现刀轮打滑的现象，能够保证切割线的连续性和均匀性，渗透性强；同时v型齿轮避免对玻璃切割时产生较深的垂直裂纹，避免了对玻璃的强度破坏。此外齿轮的数量也能保证对玻璃进行连续性切割，降低对玻璃边缘的伤害程度。

29、2、采用具有弹簧的刀座结构对超薄电子玻璃进行切割，从而适应超薄电子玻璃的边部厚、中间极薄、厚薄差大、翘曲严重甚至出现荷叶边的玻璃特性，从而在超薄电子玻璃无法完全贴合横向切割辊道时，利用具有弹簧的刀座结构使刀轮紧贴于超薄电子玻璃的表面，从而在切割的力度和稳定性，提高切割效率和准确度；同时通过控制对刀座施加压力的调节，可防止玻璃切裂，从而得到良好的切割效果。

30、3、采用横掰系统，在玻璃抬起的同时施加向下的压力，降低横掰难度，从而提高玻璃产品的成品率。