一种用于基板玻璃边料切割装置的制作方法

本技术涉及玻璃生产，具体为一种用于基板玻璃边料切割装置。

背景技术：

1、在液晶显示基板玻璃制造领域中，半成品基板玻璃快速产线是衔接退火炉与成品库的核心环节，主要用于将退火炉出口的连续玻璃带经切割、掰断后形成的独立半成品玻璃板，进行快速、自动化的后续处理，为了优化基板玻璃生产布局与提升节拍，需要一种基板玻璃边料切割装置。

2、现有技术中公开号为cn214299882u的专利文献提供:一种用于玻璃基板行业切割机掰断装置，包括切割机本体，切割机本体的底部栓接有控制箱，控制箱的右侧栓接有控制器，控制箱的内腔设置有调节机构，控制箱顶部的两侧从前至后均依次开设有通槽，且通槽的内腔通过套环滑动连接有升降柱。本实用新型通过推杆气缸提供驱动来源，通过第一滑套和第一滑柱的配合，从而使活动杆可对移动座进行移动，通过连接板和滑轮的配合，移动座可对升降柱进行高度调节，通过第一弹簧的配合，可对升降柱提供弹性回弹，从而使升降柱对玻璃基板进行固定，防止玻璃基板发生偏移，增强了玻璃基板的固定效果。

3、虽然现有技术有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置使用过程中，玻璃平铺在控制箱顶部，不便于形成力矩导致掰断机构难以施力进行掰料，基板玻璃加工不够方便；其次，该装置使用过程中切割后的边料停留在控制箱顶部，不便于清理影响后续的玻璃切割，需要改进，鉴于此，我们提出一种用于基板玻璃边料切割装置。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、1.要解决的技术问题：

3、为了解决上述中玻璃平铺在控制箱顶部，不便于形成力矩导致掰断机构难以施力进行掰料，基板玻璃加工不够方便和切割后的边料停留在控制箱顶部，不便于清理影响后续的玻璃切割问题，提出了本实用新型。

4、因此，本实用新型的目的是提供一种用于基板玻璃边料切割装置，便于形成力矩使掰断机构方便进行掰料，便于使切割边料掰断时玻璃更加稳定，基板玻璃加工更加方便，方便清理切割后的边料，避免残留影响后续的玻璃切割。

5、2.技术方案：

6、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

7、一种用于基板玻璃边料切割装置，其包括磁驱动输送装置，所述磁驱动输送装置一侧设有纵切机，所述磁驱动输送装置顶部滑动连接有载具工装板，所述载具工装板顶部一侧设有安装台，所述安装台顶部设有真空吸盘，所述安装台侧壁设有掰料组件，所述掰料组件包括多个安装块，所述安装块另一侧设有固定框，所述固定框侧壁设有第一电机，所述第一电机输出端设有转轴，所述转轴圆周外壁设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮圆周内壁设有另一个转轴，两个所述转轴圆周外壁两端均设有连接板，所述连接板内壁另一端设有转杆，所述转杆圆周外壁设有压辊，所述安装台侧壁底部设有清理组件，所述磁驱动输送装置、纵切机、第一电机与外部电源电性连接，所述真空吸盘与外部真空泵管道连接。压辊自身弹性性能除保护基板玻璃外，还方便形变在其中一个压辊顶升掰料时，另一个压辊不会因无法转动导致无法顶升。

8、作为本实用新型的一种用于基板玻璃边料切割装置的一种优选方案，其中，所述清理组件包括第二电机，所述第二电机输出端设有丝杠，所述丝杠圆周外壁两端均螺纹连接有滑块，两个所述滑块一侧均设有清扫板，所述磁驱动输送装置两边侧壁均设有废料斗，两个所述滑块侧壁一端均设有防尘罩，所述第二电机与外部电源电性连接。废料斗顶部两侧均设置凸起，避免玻璃边料滑落影响收集。

9、作为本实用新型的一种用于基板玻璃边料切割装置的一种优选方案，其中，所述第一齿轮的齿数多于第二齿轮的齿数多，所述压辊的材质为高性能工程聚氨酯。

10、作为本实用新型的一种用于基板玻璃边料切割装置的一种优选方案，其中，两个所述清扫板的横截面为方向相背的直角三角形，所述防尘罩的材质为高强度聚酯纤维布。

11、作为本实用新型的一种用于基板玻璃边料切割装置的一种优选方案，其中，所述丝杠圆周外壁两端的螺纹方向相反，所述滑块侧壁滑动连接有多个位于安装台内腔侧壁的限位杆。限位杆方便承担应力，避免滑块受力影响螺纹传动。

12、作为本实用新型的一种用于基板玻璃边料切割装置的一种优选方案，其中，所述磁驱动输送装置顶部两侧均开设有限位槽，所述载具工装板底部两侧均设有限位轨，所述限位槽的尺寸、位置与限位轨的尺寸、位置相匹配。

13、作为本实用新型的一种用于基板玻璃边料切割装置的一种优选方案，其中，所述载具工装板顶部另一侧设有限位板，所述废料斗顶部的位置与载具工装板侧壁顶部的位置相匹配。

14、3.有益效果：

15、相比于现有技术，本实用新型具有的有益效果是：

16、该种用于基板玻璃边料切割装置，通过第一电机驱动第一齿轮转动使啮合的第二齿轮同步旋转，便于使两个转杆分别带动压辊转动，其中一个压辊从底部向上顶升基板玻璃进行掰断，另一个压辊从顶部向下压紧基板玻璃避免玻璃偏移，便于使切割边料掰断时玻璃更加稳定，便于形成力矩使玻璃掰料加工更加方便；

17、该种用于基板玻璃边料切割装置，通过第二电机驱动丝杠转动使两个滑块带动两个清扫板同步反向移动，方便清理切割后的边料至废料斗进行收集，避免残留影响后续的玻璃切割。

1.一种用于基板玻璃边料切割装置，其特征在于，包括磁驱动输送装置(1)，所述磁驱动输送装置(1)一侧设有纵切机(2)，所述磁驱动输送装置(1)顶部滑动连接有载具工装板(3)，所述载具工装板(3)顶部一侧设有安装台(4)，所述安装台(4)顶部设有真空吸盘(5)，所述安装台(4)侧壁设有掰料组件(6)，所述掰料组件(6)包括多个安装块(601)，所述安装块(601)另一侧设有固定框(602)，所述固定框(602)侧壁设有第一电机(603)，所述第一电机(603)输出端设有转轴(604)，所述转轴(604)圆周外壁设有第一齿轮(605)，所述第一齿轮(605)啮合有第二齿轮(606)，所述第二齿轮(606)圆周内壁设有另一个转轴(604)，两个所述转轴(604)圆周外壁两端均设有连接板(607)，所述连接板(607)内壁另一端设有转杆(608)，所述转杆(608)圆周外壁设有压辊(609)，所述安装台(4)侧壁底部设有清理组件(7)，所述磁驱动输送装置(1)、纵切机(2)、第一电机(603)与外部电源电性连接，所述真空吸盘(5)与外部真空泵管道连接。

2.根据权利要求1所述的用于基板玻璃边料切割装置，其特征在于，所述清理组件(7)包括第二电机(701)，所述第二电机(701)输出端设有丝杠(702)，所述丝杠(702)圆周外壁两端均螺纹连接有滑块(703)，两个所述滑块(703)一侧均设有清扫板(704)，所述磁驱动输送装置(1)两边侧壁均设有废料斗(705)，两个所述滑块(703)侧壁一端均设有防尘罩(706)，所述第二电机(701)与外部电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的用于基板玻璃边料切割装置，其特征在于，所述第一齿轮(605)的齿数多于第二齿轮(606)的齿数多，所述压辊(609)的材质为高性能工程聚氨酯。

4.根据权利要求3所述的用于基板玻璃边料切割装置，其特征在于，两个所述清扫板(704)的横截面为方向相背的直角三角形，所述防尘罩(706)的材质为高强度聚酯纤维布。

5.根据权利要求4所述的用于基板玻璃边料切割装置，其特征在于，所述丝杠(702)圆周外壁两端的螺纹方向相反，所述滑块(703)侧壁滑动连接有多个位于安装台(4)内腔侧壁的限位杆(707)。

6.根据权利要求5所述的用于基板玻璃边料切割装置，其特征在于，所述磁驱动输送装置(1)顶部两侧均开设有限位槽(8)，所述载具工装板(3)底部两侧均设有限位轨(9)，所述限位槽(8)的尺寸、位置与限位轨(9)的尺寸、位置相匹配。

7.根据权利要求6所述的用于基板玻璃边料切割装置，其特征在于，所述载具工装板(3)顶部另一侧设有限位板(10)，所述废料斗(705)顶部的位置与载具工装板(3)侧壁顶部的位置相匹配。