一种双面釉陶瓷臭氧发生器介电片的制作方法

本技术属于臭氧发生设备，涉及一种用于板式臭氧发生器的、具有双面釉保护的单面导电陶瓷臭氧发生器介电片。

背景技术：

1、臭氧发生器广泛应用于水处理、空气净化和食品保鲜等领域。传统板式臭氧发生器中，介电片通常采用玻璃或陶瓷材料。陶瓷介质具有介电常数高、耐高温、绝缘性能好等优点，但在长期高压放电环境下仍存在若干问题。

2、导电层一般采用丝网印刷银浆形成。银的化学活性较高，在高温、高湿环境下极易被氧化，导致导电性下降、放电效率降低。陶瓷基片与玻璃釉层之间的热膨胀系数差异较大，在反复热循环过程中易产生应力裂纹，使釉层脱落或开裂。焊点区无防扩散设计时，焊料可能在高温焊接时溢出至绝缘区，造成电击穿。

3、陶瓷片边缘处电场集中，是击穿的主要隐患；背面若与水冷板接触不良，会导致局部温度升高，影响臭氧生成稳定性。需要一种结构上能同时解决导电层氧化、釉层开裂、焊料扩散及边缘击穿问题的陶瓷介电片。

4、基于此，本实用新型设计了一种双面釉保护的单面导电陶瓷臭氧发生器介电片，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双面釉陶瓷臭氧发生器介电片，解决现有技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种双面釉陶瓷臭氧发生器介电片，包括陶瓷基片，还包括陶瓷基片上方印刷烧结的导电银层、覆盖导电银层的第一玻璃釉层以及设置于基片另一侧的第二玻璃釉层，导电银层设有焊点区；焊点区外周形成环形绝缘沟槽，沟槽外侧同轴设置限位台；导电银层与第一玻璃釉层之间设有分级过渡层；陶瓷基片四周边缘设有复合边带，复合边带包括台阶绝缘带。

4、为了更好地实现技术效果，进一步的：

5、环形绝缘沟槽深度为5-30μm，限位台高度为10-50μm。

6、分级过渡层依次包括低膨胀玻璃亚层、微晶陶瓷亚层。

7、第二玻璃釉层外表面形成微凸肋散热阵列。

8、焊点区为独立实心焊盘，通过颈部与导电银层主体连通，导电银层的银线呈网格或同心环形，银线宽0.3-1.0 mm。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、通过设置环形绝缘沟槽与限位台，可以限制焊料扩散并防止电击穿；

11、2、通过设置分级过渡层，在导电层与釉层之间形成热膨胀系数过渡，提高界面结合力并缓解热应力；

12、3、通过复合边带延长电场爬电路径，避免直角或尖锐边缘导致的电场集中，提高耐压性能；

13、4、通过第二玻璃釉层的微凸肋散热阵列，改善热交换，使水冷条件下放电温度更稳定。

1.一种双面釉陶瓷臭氧发生器介电片，包括陶瓷基片（1），其特征在于：还包括陶瓷基片（1）上方的印刷烧结的导电银层（2）、覆盖导电银层（2）的第一玻璃釉层（3）以及设置于基片另一侧的第二玻璃釉层（4），导电银层（2）设有焊点区（5）；焊点区（5）暴露于第一玻璃釉层（3）表面，外周形成环形绝缘沟槽（8），沟槽外侧同轴设置限位台（9）；导电银层（2）与第一玻璃釉层（3）之间设有分级过渡层；陶瓷基片四周边缘设有复合边带（10），复合边带（10）包括台阶绝缘带（13）。

2.根据权利要求1所述的一种双面釉陶瓷臭氧发生器介电片，其特征在于：环形绝缘沟槽深度为5-30μm，限位台（9）高度为10-50μm。

3.根据权利要求1所述的一种双面釉陶瓷臭氧发生器介电片，其特征在于：分级过渡层依次包括低膨胀玻璃亚层（6）、微晶陶瓷亚层（7）。

4.根据权利要求1所述的一种双面釉陶瓷臭氧发生器介电片，其特征在于：第二玻璃釉层（4）外表面形成微凸肋散热阵列（11）。

5.根据权利要求1所述的一种双面釉陶瓷臭氧发生器介电片，其特征在于：焊点区（5）为独立实心焊盘，通过颈部（12）与导电银层（2）主体连通，导电银层（2）的银线呈网格或同心环形，银线宽0.3-1.0 mm。