一种试管成型压模设备的制作方法

摘要: 本技术涉及试管加工领域,尤其涉及一种试管成型压模设备。背景技术:1、试管、离心管等开口式玻璃器皿是化学、生物及医疗领域不可或缺的基础实验器材。其生产制造主要依赖...
一种试管成型压模设备的制作方法

本技术涉及试管加工领域,尤其涉及一种试管成型压模设备。

背景技术:

1、试管、离心管等开口式玻璃器皿是化学、生物及医疗领域不可或缺的基础实验器材。其生产制造主要依赖于试管成型压模设备,该设备通过对玻璃管坯料进行局部加热软化,再利用上下模具进行压制成型,以形成试管的封底结构。在现有的压模成型工艺中,当上下模具合拢对受热软化的玻璃管底部进行挤压时,部分玻璃料会从上下模具的合模缝隙中被挤出,从而在试管成型底的顶部边缘形成一圈多余的飞边或废料。此现象是现有模压工艺中一个难以避免的副产品。

2、目前,行业内对于此类飞边问题的处理方式通常是在试管完全冷却定型后,通过增设一道独立的、离线的打磨工序对其进行去除。然而,冷却后的玻璃飞边硬度高、脆性大,在后续打磨过程中极易产生微裂纹或导致飞边断裂不彻底,形成毛刺或锐边,这不仅影响了试管口部的光滑与平整,存在划伤用户的风险,更可能在后续使用中因应力集中而成为破裂的起始点,影响产品的使用安全性与可靠性。

3、因此设计一种试管成型压模设备。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的不足,提供一种试管成型压模设备,解决了在现有试管压模工艺中,合模挤压会在试管底部产生一圈飞边,冷却后离线打磨的处理方式,效率低下,且易导致产品产生微裂纹、毛刺,影响口部平整度与使用安全性的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种试管成型压模设备,包括工作台,设置在所述工作台上用于放置试管的放置盘,转动设置在所述放置盘上用于清理飞边废料的刮板以及设置在所述工作台内部用于带动放置盘转动的电机。

4、优选的,所述放置盘的顶部边缘处固定设置有防护环,所述防护环上开设有下料槽,所述下料槽内部滑动设置有封闭板。

5、优选的,所述放置盘的顶部中心处设置有中心杆,所述中心杆上开设有至少两组卡槽。

6、优选的,所述卡槽呈纵向线性排布,所述中心杆的底部固定设置有与所述放置盘转动卡接的卡接环。

7、优选的,所述刮板呈弧形状,且其中心处固定设置有与所述中心杆套设的连接环。

8、优选的,所述连接环的外壁上固定设置有两个对称的连接座。

9、优选的,所述连接环的外部设置有两个对称的卡钩,所述卡钩的一端固定设置有卡块。

10、优选的,所述卡块呈橡胶材质且与所述卡槽卡接;所述卡钩远离卡块的一侧设置有与所述连接座铰接的阻尼铰链。

11、优选的,所述工作台的顶部固定设置有支撑座,所述支撑座上安装有安装座,所述安装座的底部固定设置有安装板,所述安装板的底部设置有电动气缸。

12、优选的,所述电动气缸的输出端和所述安装板通过模具进行连接,以控制所述模具下压进行压模成型。

13、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

14、本实用新型通过放置盘和刮板的配合使用,提高了飞边清理的效率,设备在压模成型后,通过电机驱动放置盘带动高温试管旋转,同时利用刮板进行刮削,将原有的独立耗时的打磨工序直接融入连续生产节拍中,显著缩短了生产周期;利用热刮原理有效提升了产品质量,刮板在飞边仍处于红热软化状态时进行清除,有效避免了传统冷却后冷打磨导致的微裂纹、崩边和应力集中问题,使试管底部封口边缘光滑平整,降低了由此带来的安全隐患和品质缺陷;通过卡块与中心杆上不同高度卡槽的配合,可快速调节刮板高度;阻尼铰链则赋予刮板一定的自适应能力,使其能稳定贴合不同规格的试管轮廓,实现了在单一设备上对多种产品飞边的自动化精细处理,同时也可将刮板从中心杆上拆卸进行清理替换。

1.一种试管成型压模设备,其特征在于,包括工作台(1),设置在所述工作台(1)上用于放置试管的放置盘(4),转动设置在所述放置盘(4)上用于清理飞边废料的刮板(5)以及设置在所述工作台(1)内部用于带动放置盘(4)转动的电机。

2.根据权利要求1所述的一种试管成型压模设备,其特征在于:所述放置盘(4)的顶部边缘处固定设置有防护环(41),所述防护环(41)上开设有下料槽(411),所述下料槽(411)内部滑动设置有封闭板。

3.根据权利要求2所述的一种试管成型压模设备,其特征在于:所述放置盘(4)的顶部中心处设置有中心杆(42),所述中心杆(42)上开设有至少两组卡槽(421)。

4.根据权利要求3所述的一种试管成型压模设备,其特征在于:所述卡槽(421)呈纵向线性排布,所述中心杆(42)的底部固定设置有与所述放置盘(4)转动卡接的卡接环(422)。

5.根据权利要求4所述的一种试管成型压模设备,其特征在于:所述刮板(5)呈弧形状,且其中心处固定设置有与所述中心杆(42)套设的连接环(51)。

6.根据权利要求5所述的一种试管成型压模设备,其特征在于:所述连接环(51)的外壁上固定设置有两个对称的连接座(511)。

7.根据权利要求6所述的一种试管成型压模设备,其特征在于:所述连接环(51)的外部设置有两个对称的卡钩(52),所述卡钩(52)的一端固定设置有卡块(521)。

8.根据权利要求7所述的一种试管成型压模设备,其特征在于:所述卡块(521)呈橡胶材质且与所述卡槽(421)卡接;所述卡钩(52)远离卡块(521)的一侧设置有与所述连接座(511)铰接的阻尼铰链(522)。

9.根据权利要求1所述的一种试管成型压模设备,其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定设置有支撑座(2),所述支撑座(2)上安装有安装座(3),所述安装座(3)的底部固定设置有安装板(31),所述安装板(31)的底部设置有电动气缸(32)。

10.根据权利要求9所述的一种试管成型压模设备,其特征在于:所述电动气缸(32)的输出端和所述安装板(31)通过模具(33)进行连接,以控制所述模具(33)下压进行压模成型。