一种二次拉制玻璃片的装置的制作方法

本技术属于化学中玻璃制造的，具体涉及一种二次拉制玻璃片的装置。

背景技术：

1、玻璃制造行业中，玻璃的成型方法有浮法、压延和溢流下拉等；目前，薄片玻璃多是通过压延和溢流下拉成型，成型过程一般先是通过玻璃窑炉将配合料加热熔化得到玻璃液，然后通过供料装置将玻璃液输送至压延和下拉区域，最后使玻璃液被挤压或牵引并冷却形成玻璃片。为使玻璃液更均匀、避免玻璃液形成玻璃片时发生析晶、确保玻璃片的成型质量，上述成型过程对玻璃液温度和流速等参数的控制、以及设备的性能和材质都有较高要求，比如为精确调控供料时的玻璃液温度，需要使用如中国专利cn221940314u公开的一种玻璃压延法用的供料装置，或中国专利cn117819803a公开的一种出料装置以及玻璃生产设备，这导致薄片玻璃的成型工艺较为复杂、成本较高。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种二次拉制玻璃片的装置，解决目前薄片玻璃制造难度较大的技术问题，取得降低薄片玻璃制造难度和成本的效果。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种二次拉制玻璃片的装置，包括加热炉和压延机构；加热炉包括外壳和炉体，炉体设于壳体内，炉体内具有用于放置块状玻璃的容置腔；加热炉的上端设有与容置腔竖向连通的入料口、下端设有与容置腔竖向连通的出料口，入料口的尺寸大于块状玻璃的横截面尺寸，出料口的尺寸小于块状玻璃的横截面尺寸；加热炉内于容置腔外设有用于加热容置腔的加热件，加热件设有多个，且穿设壳体对称分布在容置腔两侧；压延机构位于加热炉下方并正对出料口，压延机构用于将出料口流出的玻璃液挤压成型为薄片玻璃。

4、进一步地，容置腔内设有多个隔板以形成多个腔体，出料口与位于中部的腔体竖向连通，入料口有多个并与各个腔体对应连通，隔板下端与容置腔底面有间距，并使相邻腔体的下端横向连通。

5、进一步地，所述腔体竖向延伸且横截面呈矩形，各腔体沿自身宽度方向分布，腔体的横截面尺寸与块状玻璃的横截面尺寸相适配。

6、进一步地，每个腔体外均对应设有多个加热件，且对称分布在腔体宽度方向的两侧，同侧的各加热件呈竖向分布。

7、进一步地，加热件为硅钼棒，硅钼棒的轴向与腔体横截面的长度方向对应。

8、进一步地，所述二次拉制玻璃片的装置还包括保温炉，保温炉连接在加热炉的下方，压延机构位于保温炉内，保温炉的上端面设有与出料口正对且尺寸相适配的让位口，保温炉的下端设有供薄片玻璃通过的成型口。

9、进一步地，压延机构包括压延组件，压延组件包括间隔分布的两根压延辊，所述间隔分布的方向与容置腔横截面的宽度方向对应，压延辊的轴向与容置腔横截面的长度方向对应，所述两根压延辊之间形成挤压通道

10、进一步地，压延组件有多个并竖向分布，各压延组件中挤压通道的宽度自上而下依次递减。

11、进一步地，压延机构还包括拉边组件，拉边组件在压延组件的下方且位于挤压通道宽度方向的一侧，拉边组件包括两个拉边辊并分别位于挤压通道长度方向的两端，拉边辊的轴向与压延辊的轴向对应，拉边辊用于横向拉伸薄片玻璃。

12、进一步地，拉边辊的辊面上具有防滑齿。

13、相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

14、1、本实用新型所述二次拉制玻璃片的装置，其加热炉内部设有用于放置块状玻璃的容置腔，采用块状玻璃作为原料，通过加热件将块状玻璃加热熔化成玻璃液，玻璃液在重力作用下从出料口向下流出，通过压延机构挤压成型为薄片玻璃；熔化块状玻璃所需的温度较低，成型过程对温度和流速等参数的控制要求，相较于直接成型片状玻璃也较低，可有效解决目前薄片玻璃制造难度较大的问题，有利于降低薄片玻璃制造难度和成本、提高制造效率。

15、2、本实用新型所述二次拉制玻璃片的装置，在加热炉下方设置保温炉，并将压延机构置于保温炉中，保温炉为从出料口流出并经过压延机构的玻璃液，提供一定加热保温效果，确保玻璃液在压延机构时仍具有较好的流动性，使压延机构可以顺利将玻璃液压延成型为薄片玻璃，有利于提高薄片玻璃的成型质量。

16、3、本实用新型所述二次拉制玻璃片的装置，压延机构包括自上而下依次间隔分布的多个压延组件和拉边组件，玻璃液从出料口流出后依次经过各挤压通道，逐渐控制玻璃液流量并压延减小厚度，最后通过拉边辊进一步拉制，得到厚度较小的薄片玻璃，有利于确保薄片玻璃的成型质量。

1.一种二次拉制玻璃片的装置，其特征在于：包括加热炉和压延机构；加热炉包括外壳和炉体，炉体设于壳体内，炉体内具有用于放置块状玻璃的容置腔；加热炉的上端设有与容置腔竖向连通的入料口、下端设有与容置腔竖向连通的出料口，入料口的尺寸大于块状玻璃的横截面尺寸，出料口的尺寸小于块状玻璃的横截面尺寸；加热炉内于容置腔外设有用于加热容置腔的加热件，加热件设有多个，且穿设壳体对称分布在容置腔两侧；压延机构位于加热炉下方并正对出料口，压延机构用于将出料口流出的玻璃液挤压成型为薄片玻璃。

2.根据权利要求1所述一种二次拉制玻璃片的装置，其特征在于：容置腔内设有多个隔板以形成多个腔体，出料口与位于中部的腔体竖向连通，入料口有多个并与各个腔体对应连通，隔板下端与容置腔底面有间距，并使相邻腔体的下端横向连通。

3.根据权利要求2所述一种二次拉制玻璃片的装置，其特征在于：所述腔体竖向延伸且横截面呈矩形，各腔体沿自身宽度方向分布，腔体的横截面尺寸与块状玻璃的横截面尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述一种二次拉制玻璃片的装置，其特征在于：每个腔体外均对应设有多个加热件，且对称分布在腔体宽度方向的两侧，同侧的各加热件呈竖向分布。

5.根据权利要求3所述一种二次拉制玻璃片的装置，其特征在于：加热件为硅钼棒，硅钼棒的轴向与腔体横截面的长度方向对应。

6.根据权利要求1所述一种二次拉制玻璃片的装置，其特征在于：所述二次拉制玻璃片的装置还包括保温炉，保温炉连接在加热炉的下方，压延机构位于保温炉内，保温炉的上端面设有与出料口正对且尺寸相适配的让位口，保温炉的下端设有供薄片玻璃通过的成型口。

7.根据权利要求1所述一种二次拉制玻璃片的装置，其特征在于：压延机构包括压延组件，压延组件包括间隔分布的两根压延辊，所述间隔分布的方向与容置腔横截面的宽度方向对应，压延辊的轴向与容置腔横截面的长度方向对应，所述两根压延辊之间形成挤压通道。

8.根据权利要求7所述一种二次拉制玻璃片的装置，其特征在于：压延组件有多个并竖向分布，各压延组件中挤压通道的宽度自上而下依次递减。

9.根据权利要求7所述一种二次拉制玻璃片的装置，其特征在于：压延机构还包括拉边组件，拉边组件在压延组件的下方且位于挤压通道宽度方向的一侧，拉边组件包括两个拉边辊并分别位于挤压通道长度方向的两端，拉边辊的轴向与压延辊的轴向对应，拉边辊用于横向拉伸薄片玻璃。

10.根据权利要求9所述一种二次拉制玻璃片的装置，其特征在于：拉边辊的辊面上具有防滑齿。