一种粘土挤出分切机构的制作方法

本申请涉及粘土玩具的领域，尤其是涉及一种粘土挤出分切机构。

背景技术：

1、粘土挤出机用于将混合后的泥料(天然粘土或超轻粘土基材)经螺杆挤压实现均质化、塑化与连续成型，可精准挤出条状、片状等基础坯料，也能通过定制模具生产特定造型的半成品，确保泥料密度均匀，避免其中混入有气泡、杂质等问题，生产效率高。

2、因粘土挤出机在工作时，处于持续挤出状态，为了便于对沿粘土挤出机出料口处挤出的粘土玩具(以下统称原料)进行分切，需要在粘土挤出机的出料口处安装分切装置，现有一种用于粘土玩具生产的分切装置，分切装置架设于输送带上，输送带衔接于粘土挤出机的出料口，通过输送带将沿粘土挤出机出料口处挤出的原料输送至分切装置处，其中，分切装置包括驱动机构和分切刀，通过驱动机构驱动分切刀向输送带表面运动，实现对位于输送带上的原料进行分切的目的，机械结构简便，分切效率高。

3、但是在实际应用中，分切刀的刃部相对锋利，为了避免驱动机构在驱动分切刀向进行分切时，分切刀会对输送带表面造成划伤或割裂的情况发生，在驱动机构驱动分切刀向输送带表面运动至极限位置时，分切刀与输送带表面之间需要预设缓冲间隙，但其存在的问题在于，因缓冲间隙的存在，导致分切刀在对原料进行分切时，不能将相邻的两块原料完全割离，从而造成两块相邻的原料之间部分区域处于相互粘黏状态，还需人工进行二次分离，不便于后续加工工序(例如定型、包装)的进行，存在改进空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：为了提升沿粘土挤出机的出料口挤出的原料的分切效率，本申请提供一种粘土挤出分切机构。

2、为了实现上述目的，本申请提供的一种粘土挤出分切机构采用如下的技术方案：

3、一种粘土挤出分切机构，包括第一机架和转动承载于所述第一机架上的第一输送带，所述第一输送带一端衔接于粘土挤出机，所述第一输送带另一端设置有第二机架和转动承载于所述第二机架上的第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带之间预设有分切间隙，所述第一机架靠近所述第二机架的一端设置有主架，所述主架上设置有驱动机构，所述主架沿高度方向滑移设置有安装板，所述安装板连接于所述驱动机构，所述安装板上设置有分切刀，所述分切刀的刃部正对于所述分切间隙，所述分切间隙设置有辅助送料组件，所述辅助送料组件包括送料板，所述送料板的表面与所述第一输送带和所述第二输送带表面相齐平，当所述驱动机构驱动所述分切刀向所述送料板运动时，所述分切刀的刃部与所述送料板表面相抵接。

4、优选的，位于所述送料板两侧的所述第一机架和所述第二机架上分别转动承载有辅助整形送料辊，所述辅助整形送料辊与所述送料板之间形成过料间隙。

5、优选的，所述送料板朝向所述分切刀的刃部的表面上设置有缓冲层，所述缓冲层与所述送料板磁吸配合。

6、优选的，所述辅助送料组件还包括驱动气缸，所述驱动气缸设置于所述送料板下方的所述第一机架上，所述驱动气缸的活塞杆与所述送料板固定连接。

7、优选的，所述安装板上设置有整形组件，所述整形组件位于所述第二输送带表面上方，所述整形组件包括整形模、导向轴、复位弹簧以及导向板，所述导向板与所述安装板固定连接，所述导向轴沿所述导向板厚度方向活动贯穿于所述导向板，且所述导向轴一端与所述整形模固定连接，所述复位弹簧套设于所述整形模和所述导向板之间的所述导向轴上，所述导向板跟随所述安装板同步运动。

8、优选的，所述第二输送带表面设置两条限位条，两条限位条沿所述第二输送带输送方向同向设置，且两条所述限位条之间呈相互平行设置，两条所述限位条之间的宽度与所述整形模的模腔宽度相同。

9、优选的，所述安装板沿长度方向的两端分别设置有安装杆，两条所述安装杆之间连接有分切钢绳。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种粘土挤出分切机构，具备以下有益效果：

11、1.第一输送带和第二输送带之间预设有分切间隙，且分切间隙设置有送料板，因送料板表面与第一输送带和第二输送带表面相齐平，实现沿第一输送带表面所输送的物料能够顺畅经过送料板到达第二输送带表面上，通过驱动机构驱动分切刀沿主架运动，因分切刀的刃部正对于分切间隙，从而使分切刀的刃部能够正对于送料板，在驱动机构驱动分切刀向送料板运动时，分切刀的刃部可与送料板表面相抵接，实现对位于分切刀下方的送料板上的物料进行完全切断的目的，降低经过分切刀分切后的原料仍存在粘连的情况发生的概率，对提升沿粘土挤出机的出料口挤出的原料的分切效率起到正向导向作用；

12、2.通过缓冲层对分切刀与送料板抵接瞬间的作用力进行缓冲，避免因分切刀与送料板抵接瞬间，因分切刀的刃部所承受的作用力过大，导致分切刀损坏的情况发生，因缓冲层与送料板磁吸配合，可快速将缓冲层安装于送料板上，或，将送料板沿缓冲层取下；

13、3.因导向板跟随安装板同步运动，利用安装板的动力即可驱动整形模对位于第二输送带上经过分切后的原料进行整形，而不需额外对整形模增加动力源，同时，经过整形模的整形作用，提升分切后的原料外形的标准度，以便于后续加工工序的进行。

1.一种粘土挤出分切机构，包括第一机架(1)和转动承载于所述第一机架(1)上的第一输送带(11)，所述第一输送带(11)一端衔接于粘土挤出机，其特征在于：所述第一输送带(11)另一端设置有第二机架(2)和转动承载于所述第二机架(2)上的第二输送带(21)，所述第一输送带(11)和所述第二输送带(21)之间预设有分切间隙(3)，所述第一机架(1)靠近所述第二机架(2)的一端设置有主架(4)，所述主架(4)上设置有驱动机构(5)，所述主架(4)沿高度方向滑移设置有安装板(41)，所述安装板(41)连接于所述驱动机构(5)，所述安装板(41)上设置有分切刀(411)，所述分切刀(411)的刃部正对于所述分切间隙(3)，所述分切间隙(3)设置有辅助送料组件(6)，所述辅助送料组件(6)包括送料板(61)，所述送料板(61)的表面与所述第一输送带(11)表面和所述第二输送带(21)表面相齐平，当所述驱动机构(5)驱动所述分切刀(411)向所述送料板(61)运动时，所述分切刀(411)的刃部与所述送料板(61)表面相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种粘土挤出分切机构，其特征在于：位于所述送料板(61)两侧的所述第一机架(1)和所述第二机架(2)上分别转动承载有辅助整形送料辊(7)，所述辅助整形送料辊(7)与所述送料板(61)之间形成过料间隙(71)。

3.根据权利要求1所述的一种粘土挤出分切机构，其特征在于：所述送料板(61)朝向所述分切刀(411)的刃部的表面上设置有缓冲层(611)，所述缓冲层(611)与所述送料板(61)磁吸配合。

4.根据权利要求1所述的一种粘土挤出分切机构，其特征在于：所述辅助送料组件(6)还包括驱动气缸(62)，所述驱动气缸(62)设置于所述送料板(61)下方的所述第一机架(1)上，所述驱动气缸(62)的活塞杆与所述送料板(61)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粘土挤出分切机构，其特征在于：所述安装板(41)上设置有整形组件(8)，所述整形组件(8)位于所述第二输送带(21)表面上方，所述整形组件(8)包括整形模(81)、导向轴(82)、复位弹簧(83)以及导向板(84)，所述导向板(84)与所述安装板(41)固定连接，所述导向轴(82)沿所述导向板(84)厚度方向活动贯穿于所述导向板(84)，且所述导向轴(82)一端与所述整形模(81)固定连接，所述复位弹簧(83)套设于所述整形模(81)和所述导向板(84)之间的所述导向轴(82)上，所述导向板(84)跟随所述安装板(41)同步运动。

6.根据权利要求5所述的一种粘土挤出分切机构，其特征在于：所述第二输送带(21)表面设置两条限位条(211)，两条限位条(211)沿所述第二输送带(21)输送方向同向设置，且两条所述限位条(211)之间呈相互平行设置，两条所述限位条(211)之间的宽度与所述整形模(81)的模腔宽度相同。

7.根据权利要求1所述的一种粘土挤出分切机构，其特征在于：所述安装板(41)沿长度方向的两端分别设置有安装杆(9)，两条所述安装杆(9)之间连接有分切钢绳(91)。