管材检测装置的制作方法

本发明涉及管材检测，具体涉及一种管材检测装置。

背景技术：

1、锆合金管材是一种以锆为主要成分的高性能金属材料，具有优异的耐腐蚀性，良好的机械性能和较低的热中子吸收截面，广泛应用于核反应堆燃料包壳管、化工设备及特殊耐蚀管道等领域。在锆合金管材的检测过程中，主要用于确保其尺寸精度、力学性能及微观结构符合核级或工业级标准，通常包括无损检测，尺寸测量系统，力学性能测试机和金相分析设备，部分高端装置还配备残余应力分析仪和氢化物取向检测仪，以满足核用锆管对氢致延迟开裂等特殊性能的评估需求，这些设备协同工作，保障锆合金管材在核反应堆等关键场景中的安全可靠性。

2、相关技术中，在对管材进行无损检测时，无法对管径大小不一的管材进行固定，需要频繁的更换固定管材的工具，操作麻烦，大大降低了对管材的检测效率。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明的实施例提出一种管材检测装置，该管材检测装置便于操作，且提高了对管材的检测效率。

3、本发明的实施例的管材检测装置，包括：

4、第一架体，所述第一架体包括第一立板；

5、第二架体，所述第二架体装配于所述第一架体且沿左右方向位置可调，所述第二架体包括第二立板；

6、第一夹持单元，所述第一夹持单元包括第一轴和多个第一夹持板，所述第一轴转动设于所述第一立板且设于所述第一立板右侧，多个所述第一夹板沿所述第一轴的周向间隔设置且沿所述第一轴的径向位置可调，所述第一夹板用于顶撑于待测管材的内壁；

7、第二夹持单元，所述第二夹持单元包括第二轴和多个第二夹持板，所述第二轴转动设于所述第二立板且设于所述第二立板左侧，多个所述第二夹板沿所述第二轴的周向间隔设置且沿所述第二轴的径向位置可调，所述第二夹板用于顶撑于待测管材的内壁；

8、驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机设于所述第一架体和/或所述第二架体以用于驱动所述第一轴和/或所述第二轴转动。

9、本发明的实施例的管材检测装置，通过设置第一架体和第二架体，便于对第一夹持单元和第二夹持单元的位置进行调节，便于对待测管材进行安装，且适用于对不同长度尺寸的管材进行检测，通过在第一轴设置第一夹持板以及在第二轴设置第二夹持板，便于对管材进行固定，且可通过第一夹持板沿第一轴的径向相对第一轴的移动以及第二夹持板沿第二轴的径向相对第二轴的移动实现对不同管径的管材的夹持，操作便捷，提高了对管材的检测效率。

10、在一些可能的实施方式中，所述驱动组件还包括第三轴和第四轴，所述第三轴转动设于所述第一架体且与所述第一轴传动配合，所述第四轴转动设于所述第二架体且与所述第二轴传动配合，所述第三轴与所述第四轴插接配合且沿所述第三轴的周向止转配合，所述驱动电机与所述第三轴或所述第四轴传动配合。

11、在一些可能的实施方式中，所述第一架体包括第一框体，所述第一框体设有沿左右方向延伸的第一腔，所述第三轴转动设于所述第一腔，所述第二架体包括第二框体，所述第二框体设有沿左右方向延伸的第二腔，所述第四轴转动设于所述第二腔，所述第二框体沿左右方向滑动装配于所述第一腔。

12、在一些可能的实施方式中，所述驱动电机固定设于所述第一腔，所述驱动电机的输出端设有第一齿轮，所述第三轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合配合。

13、在一些可能的实施方式中，所述驱动组件包括第五轴，所述第五轴沿上下方向延伸，且所述第五轴的两端分别与所述第一轴和所述第三轴传动连接；

14、和/或，所述驱动组件包括第六轴，所述第六轴沿上下方向延伸，且所述第六轴的两端分别与所述第二轴和所述第四轴传动连接。

15、在一些可能的实施方式中，所述第一轴的左端设有第三齿轮，所述第一立板上设有与所述第五轴传动连接的第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合配合。

16、在一些可能的实施方式中，所述第一框体设有第一孔，所述第二框体设有第二孔，所述管材检测装置还包括固定螺栓，所述固定螺栓用于同时穿设于所述第一孔和所述第二孔，所述固定螺栓与所述第一孔和/或所述第二孔螺纹配合。

17、在一些可能的实施方式中，所述第一夹持板为弧形板。

18、在一些可能的实施方式中，所述第一夹持板的远离所述第一轴的一侧设有防护垫。

19、在一些可能的实施方式中，所述第一夹持单元包括对应所述第一夹持板设置的第一导杆和第一直驱单元，所述第一导杆沿所述第一轴的径向滑动装配于所述第一轴，且所述第一导杆的另一端与所述第一导杆固定连接，所述第一直驱单元固定设于所述第一轴，所述第一直驱单元的活动端与所述第一夹持板固定连接以驱动所述第一夹持板沿所述第一轴的径向移动。

20、在一些可能的实施方式中，所述第一轴设有沿径向延伸的第一安装腔，所述第一直驱单元设于所述第一安装腔。

21、在一些可能的实施方式中，每个所述第一夹持板设有两个第一导杆，两个第一导杆关于所述第一直驱单元对称设置。

22、在一些可能的实施方式中，所述第一直驱单元构造为电动伸缩杆、液压伸缩杆或气动伸缩杆。

1.一种管材检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管材检测装置，其特征在于，所述驱动组件还包括第三轴和第四轴，所述第三轴转动设于所述第一架体且与所述第一轴传动配合，所述第四轴转动设于所述第二架体且与所述第二轴传动配合，所述第三轴与所述第四轴插接配合且沿所述第三轴的周向止转配合，所述驱动电机与所述第三轴或所述第四轴传动配合。

3.根据权利要求2所述的管材检测装置，其特征在于，所述第一架体包括第一框体，所述第一框体设有沿左右方向延伸的第一腔，所述第三轴转动设于所述第一腔，所述第二架体包括第二框体，所述第二框体设有沿左右方向延伸的第二腔，所述第四轴转动设于所述第二腔，所述第二框体沿左右方向滑动装配于所述第一腔。

4.根据权利要求3所述的管材检测装置，其特征在于，所述驱动电机固定设于所述第一腔，所述驱动电机的输出端设有第一齿轮，所述第三轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合配合。

5.根据权利要求2-4任一项所述的管材检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括第五轴，所述第五轴沿上下方向延伸，且所述第五轴的两端分别与所述第一轴和所述第三轴传动连接；

6.根据权利要求5所述的管材检测装置，其特征在于，所述第一轴的左端设有第三齿轮，所述第一立板上设有与所述第五轴传动连接的第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合配合。

7.根据权利要求3或4所述的管材检测装置，其特征在于，所述第一框体设有第一孔，所述第二框体设有第二孔，所述管材检测装置还包括固定螺栓，所述固定螺栓用于同时穿设于所述第一孔和所述第二孔，所述固定螺栓与所述第一孔和/或所述第二孔螺纹配合。

8.根据权利要求1-4任一项所述的管材检测装置，其特征在于，所述第一夹持板为弧形板；

9.根据权利要求1-4任一项所述的管材检测装置，其特征在于，所述第一夹持单元包括对应所述第一夹持板设置的第一导杆和第一直驱单元，所述第一导杆沿所述第一轴的径向滑动装配于所述第一轴，且所述第一导杆的另一端与所述第一导杆固定连接，所述第一直驱单元固定设于所述第一轴，所述第一直驱单元的活动端与所述第一夹持板固定连接以驱动所述第一夹持板沿所述第一轴的径向移动。

10.根据权利要求9所述的管材检测装置，其特征在于，所述第一轴设有沿径向延伸的第一安装腔，所述第一直驱单元设于所述第一安装腔；