拉链切断机的制作方法

本发明涉及拉链加工，尤其涉及一种拉链切断机。

背景技术：

1、拉链通常设置在服装、箱包等物品的开口处，用于打开或闭合开口。在生产过程中，拉链带通常具有较大的长度，需要使用拉链切断机将其切割成若干条规定长度的成品拉链带。

2、现有的拉链切断机包括送料机构、能水平往复移动的夹持机构以及设置在夹持机构的移动路径中的切割机构，切割机构包括上下相对设置的上刀具和下刀具，上刀具可靠近下刀具。现有拉链切断机的工作过程为：夹持机构先移动至送料机构的出料口处夹取拉链带的前端，然后向前移动至设定距离处停止，接着切割机构中的上刀具靠近下刀具，切断拉链带，得到一段成品拉链带，上刀具向上复位，夹持机构继续夹持着成品拉链带向前移动至卸料位进行卸料，然后返回送料机构的出料口处，为夹取拉链带的前端做好准备。

3、由上可知，切割机构每切割一次，能够同时完成上一段成品拉链带的后端以及拉链带的前端（同时也是下一段成品拉链带的前端）的定型，因此采用该拉链切断机生产出的成品拉链带的前后两端形状相同。但当需要对拉链带的前端形状进行二次加工时（例如所需成品拉链带的前后两端形状不相同），现有拉链切断机的结构则无法满足这种生产需求。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种拉链切断机，其能够满足对拉链带的前端进行二次加工的生产需求。

2、本发明提供了一种拉链切断机，包括驱动机构、夹持机构和切割机构，所述驱动机构驱动所述夹持机构沿前后方向作直线往复移动，所述切割机构设置在所述夹持机构的移动路径中，所述夹持机构包括若干个夹持组件，每个所述夹持组件包括与所述驱动机构传动连接的底座以及设置在所述底座上的夹持部，所述夹持部包括上下相对设置的两个夹爪安装座，所述两个夹爪安装座能够相互靠近或远离，每个夹爪安装座上铰接有一个夹爪，每个所述夹爪通过一个弹簧与所述底座相连接；所述切割机构包括上刀具升降组件、上刀具和下刀具，所述上刀具和所述下刀具上下相对设置，所述上刀具升降组件驱动所述上刀具作升降运动，靠近或远离所述下刀具，完成对拉链带的夹持或切割，获得成品拉链带。本发明提供的拉链切断机为满足对拉链带前端进行二次加工的生产需求，将拉链切断机的工作过程改为：先由夹持机构向切割机构输送拉链带的前端并改由切割机构夹持拉链带的前端，夹持机构调整对拉链带的夹持位置，然后由切割机构加工拉链带的前端。为实现该工作过程，本发明将夹爪与底座通过弹簧弹性连接，允许夹爪在随夹持机构向后移动的过程中对上刀具进行避让，方便夹持机构改变对拉链带的夹持位置，避免半成品拉链带与夹持机构分离，确保生产过程稳定、流畅。

3、优选地，所述上刀具包括超声波部以及连接在所述超声波部底部的上切断刀。采用超声波部配合上切断刀的结构，在切断拉链带的同时，可利用高频机械振动产生的热量对拉链带切口处进行热熔封边，防止拉链带端部的织带毛边散开，从而提高了成品拉链带的质量和外观效果。

4、优选地，所述下刀具包括沿前后方向分布的第一切断刀和第二切断刀，所述第一切断刀的刀口形状与所述成品拉链带的前端形状相匹配，所述第二切断刀的刀口形状与所述成品拉链带的后端形状相匹配。通过设置两个切断刀，可以满足前后两端形状不同的成品拉链带的生产需求。

5、优选地，所述切割机构还包括设置在所述第一切断刀前侧的接料盒，所述接料盒通过吸尘管与真空源相连通。切割机构切割拉链带前端后会生成废料，该废料会在真空源的负压作用下落入接料盒中。这样设置能够避免废料残留在切割区域影响后续切割精度和拉链切断机的正常运行，同时也保持了工作环境的清洁。

6、优选地，所述切割机构还包括用于驱动所述下刀具沿前后方向移动的平移驱动源。平移驱动源驱动下刀具平移，改变与上刀具相配合的切断刀，从而满足前后两端形状不同的成品拉链带的生产需求。

7、优选地，所述上刀具升降组件包括上固定座、设置在所述上固定座上的第一升降驱动源、以及与所述上固定座上下滑动连接的上活动座，所述第一升降驱动源与所述上活动座相连接，所述上刀具设置在所述上活动座上。上刀具升降组件能够驱动上刀具作升降运动，靠近或远离下刀具，完成对拉链带的夹持或切割。

8、优选地，所述切割机构还包括用于驱动所述下刀具作升降运动的下刀具升降组件。设置下刀具升降组件驱动下刀具作升降运动，能够更好地实现下刀具与上刀具的配合工作，完成对拉链带的夹持或切割，

9、优选地，所述夹持机构包括两个夹持组件，所述两个夹持组件左右对称设置。采用左右对称设置的两个夹持组件，能够同时夹持住拉链带的左右两侧，使得拉链带保持平整，从而有效提升拉链带端部的切割质量。

10、优选地，所述驱动机构包括旋转驱动源、主动轮、从动轮和输送带，所述输送带绕设在所述主动轮和所述从动轮的外周，所述底座与所述输送带相连接。设置驱动机构能够平稳地驱动夹持机构沿前后方向作直线往复移动。

11、优选地，还包括沿前后方向延伸的导轨，所述底座的底部设有与所述导轨滑动连接的滑块。底座通过滑块沿导轨滑动，有助于实现夹持机构沿前后方向的平稳直线移动，运动导向精确、阻力小。

12、本发明提供的拉链切断机为满足对拉链带前端进行二次加工的生产需求，将拉链切断机的工作过程调整为：先由夹持机构向切割机构输送拉链带的前端并改由切割机构夹持拉链带的前端，夹持机构调整对拉链带的夹持位置，然后由切割机构加工拉链带的前端。为实现该工作过程，本发明将夹爪与底座通过弹簧弹性连接，使得夹爪在随夹持机构向后移动的过程中能够对上刀具进行避让并快速复位，方便夹持机构改变对拉链带的夹持位置，避免半成品拉链带与夹持机构分离，确保生产过程稳定、流畅。本发明提供的拉链切断机对现有拉链切断机的结构改变较小，易于改造。

1.拉链切断机，包括驱动机构（4）、夹持机构（1）和切割机构（2），所述驱动机构（4）驱动所述夹持机构（1）沿前后方向作直线往复移动，所述切割机构（2）设置在所述夹持机构（1）的移动路径中，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的拉链切断机，其特征在于，所述上刀具（21）包括超声波部（212）以及连接在所述超声波部（212）底部的上切断刀（211）。

3.根据权利要求1所述的拉链切断机，其特征在于，所述下刀具（22）包括沿前后方向分布的第一切断刀（221）和第二切断刀（222），所述第一切断刀（221）的刀口形状与所述成品拉链带（120）的前端形状相匹配，所述第二切断刀（222）的刀口形状与所述成品拉链带（120）的后端形状相匹配。

4.根据权利要求3所述的拉链切断机，其特征在于，所述切割机构（2）还包括设置在所述第一切断刀（221）前侧的接料盒（25），所述接料盒（25）通过吸尘管（26）与真空源相连通。

5.根据权利要求3所述的拉链切断机，其特征在于，所述切割机构（2）还包括用于驱动所述下刀具（22）沿前后方向移动的平移驱动源（27）。

6.根据权利要求1所述的拉链切断机，其特征在于，所述上刀具升降组件（23）包括上固定座（231）、设置在所述上固定座（231）上的第一升降驱动源（232）、以及与所述上固定座（231）上下滑动连接的上活动座（233），所述第一升降驱动源（232）与所述上活动座（233）相连接，所述上刀具（21）设置在所述上活动座（233）上。

7.根据权利要求1所述的拉链切断机，其特征在于，所述切割机构（2）还包括用于驱动所述下刀具（22）作升降运动的下刀具升降组件（24）。

8.根据权利要求1所述的拉链切断机，其特征在于，所述夹持机构（1）包括两个夹持组件（11），所述两个夹持组件（11）左右对称设置。

9.根据权利要求1所述的拉链切断机，其特征在于，所述驱动机构（4）包括旋转驱动源（41）、主动轮（431）、从动轮（432）和输送带（42），所述输送带（42）绕设在所述主动轮（431）和所述从动轮（432）的外周，所述底座（111）与所述输送带（42）相连接。

10.根据权利要求1所述的拉链切断机，其特征在于，还包括沿前后方向延伸的导轨（3），所述底座（111）的底部设有与所述导轨（3）滑动连接的滑块（112）。