一种食材切块装置的制作方法

本技术涉及食材加工领域，尤其是涉及一种食材切块装置。

背景技术：

1、在食品加工领域，近年来，随着人们生活节奏的加快以及消费观念的转变，对预制食品的需求呈现出持续且快速增长的态势。预制汤作为预制食品中的重要品类，以其便捷、美味的特点深受消费者喜爱。其市场规模不断扩大，从家庭日常消费到餐饮行业的广泛应用，预制汤的需求场景日益丰富。预制汤食材的加工处理技术也在这一背景下持续发展，食材切割作为预制汤生产的关键环节，其效率和质量直接关系到预制汤的生产效率、成本控制以及最终的品质。

2、现在市面上通常采用切块装置将一整根玉米沿着玉米长度方向切成玉米段，具体来说，通过电机驱动输送轨道传送玉米，玉米沿着输送轨道移动至切料处，通过电机驱动刀片在竖直方向上往复移动，当玉米输送至切料处，电机驱动刀片向下移动，至切断玉米。由于预制汤中需要将玉米分割成小块，后续通常依赖于人工手持刀具将玉米段再次分切成小块。

3、现有的玉米段分切成块的方法存在明显的缺陷，主要表现为依赖人工的切块效率低，长时间的重复性工作容易使工人产生疲劳，难以满足大规模生产的需求。此外人工分切的玉米块形状不一，容易存在尺寸偏差过大的问题，不利于产品规格的统一性。

技术实现思路

1、为了提高食材切块效率，满足大规模生产的需求，同时提高食材分块的均匀性，避免食材分切尺寸偏差过大的情况，本技术提供了一种食材切块装置。

2、本技术提供一种食材切块装置，包括机架和至少一个分切机构，所述机架内设置有容纳所述分切机构的容纳腔，所述机架设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均与所述容纳腔连通，所述分切机构包括推料组件和切刀头，所述推料组件位于所述进料口正下方，所述切刀头设置于所述出料口，所述切刀头的刀锋朝向所述推料组件，所述推料组件推送食材穿过所述切刀头，至所述推料组件与所述切刀头抵接。 通过采用上述技术方案，机架内设置容纳分切机构的容纳腔，为分切机构提供了稳定的运行空间。机架设置的进料口和出料口与容纳腔连通，使得食材能够顺利进入和离开装置。推料组件位于进料口正下方，便于接收从进料口进入的食材。切刀头设置于出料口且刀锋朝向推料组件，当推料组件推送食材穿过切刀头至两者抵接时，食材会被精准切割。这种结构设计提高了切块效率，解决了人工长时间重复性工作易疲劳、切块效率低的问题，能够满足大规模生产的需求。同时，由于是切刀头的设计，能够保证切割的一致性，使切割出的食材块形状较均匀，避免了人工分切导致的形状不一、尺寸偏差过大的问题，有利于产品规格的统一性。  优选的，所述切刀头包括至少一个刀片，且所述刀片对应所述出料口的直径位置设置。 通过采用上述技术方案，由于刀片对应出料口的直径位置设置，当推料组件推送食材穿过切刀头时，食材在移动过程中会与处于出料口直径位置的刀片充分接触。这样一来，刀片能够精准地对食材进行切割，使切割更加高效。而且，因为刀片位置的精确设置，能够保证切割后的食材块形状较为规则，避免了人工分切时容易出现的形状不一、尺寸偏差过大的问题，有利于产品规格的统一，满足大规模生产对产品规格一致性的要求，提高了预制汤食材切块的整体质量和生产效率。  优选的，所述刀片的数量为两个，且两个所述刀片互相垂直。 通过采用上述技术方案，两个互相垂直的刀片能够从不同方向对食材进行切割。当推料组件推送食材穿过切刀头时，垂直设置的两个刀片可以将食材同时在两个垂直维度上进行分割。这种切割方式能使食材被更精准地切割成均匀的小块，形状更加规则，尺寸偏差更小，有利于保证产品规格的统一性。而且在切割过程中，两个垂直刀片的协同作用能提高切割效率，更适应大规模生产的需求，减少了人工切割的工作量，提高了预制汤食材切块的整体效率和质量。  优选的，所述推料组件包括导轨、推料件和驱动件，所述导轨设置于所述容纳腔，且位于所述进料口正下方，所述推料件滑动设置于所述导轨正上方，所述驱动件驱动所述推料件推动食材沿着所述导轨移动至所述切刀头处。 通过采用上述技术方案，推料组件包含导轨、推料件和驱动件，导轨设置在容纳腔内且位于进料口正下方，推料件滑动设置于导轨正上方，当食材从进料口进入后会落在导轨上。驱动件驱动推料件沿着导轨滑动，进而推动食材沿着导轨移动至切刀头处，这样的设置使得食材能够稳定且准确地被输送到切刀头处进行分切，相比人工手持刀具分切食材，这种自动化的推料方式能够显著提高分切效率，减少人工干预，降低人力成本，并且可以避免人工长时间重复性工作产生疲劳的问题，有利于满足大规模生产的需求，同时保证了分切的食材尺寸较为统一，提升了产品规格的统一性。  优选的，所述导轨呈“v”型结构。 通过采用上述技术方案，导轨呈“v”型结构，这种结构能够对食材起到良好的导向和定位作用。当推料件推动食材沿着导轨移动时，“v”型导轨的两侧壁可以限制食材的横向移动，使食材在移动过程中保持稳定的姿态，精准地向切刀头处移动，提高了食材切块的准确性和稳定性，保证了切块的质量和规格的统一性。同时，“v”型结构还能适应不同大小的食材，增加了装置的通用性，可满足更多种类食材的切块需求，有利于提高装置的使用效率和适用范围，更好地满足大规模生产的需求。  优选的，所述推料件包括滑块和推头，所述滑块的一端与所述驱动件的输出端连接，另一端与所述推头连接，所述滑块与所述导轨滑移配合，所述推头与所述导轨表面抵接。 通过采用上述技术方案，推料件设置为滑块和推头，滑块与驱动件输出端连接，能接收驱动件的驱动力。滑块与导轨滑移配合，可将驱动件的驱动力转化为沿着导轨的直线运动，使推头能稳定地沿着导轨移动。推头与导轨表面抵接，在推动食材时能保证与食材充分接触且推动方向稳定，避免食材在推动过程中出现偏移或晃动，从而更高效、稳定地将食材推送至切刀头处进行切块，确保了食材切块过程的流畅性和准确性，提高了食材切块的效率和质量。  优选的，所述推头设置有与所述切刀头形状匹配的限位槽，所述切刀头的刀锋抵接于所述限位槽。通过采用上述技术方案，推头设置与切刀头形状匹配的限位槽，在推料组件推送食材穿过切刀头的过程中，当推料组件与切刀头抵接时，切刀头的刀锋抵接于限位槽。这种结构设计使得在切割食材时，限位槽能够对切刀头起到定位和导向的作用，保证切刀头在切割过程中位置的准确性和稳定性。  优选的，所述分切机构的数量为两个，两个所述分切机构并排设置，所述进料口和所述出料口的数量均为两个，所述进料口和所述出料口分别与所述分切机构一一对应。 通过采用上述技术方案，由于设置了两个并排的分切机构，且进料口和出料口分别与分切机构一一对应，使得食材切块装置能够同时对两份食材进行切块操作。相较于单个分切机构的装置，在相同的时间内，其能够处理的食材量翻倍，大大提高了食材切块的效率，能够满足大规模生产的需求。  优选的，两个滑块之间通过连接件连接。 通过采用上述技术方案，两个滑块之间通过连接件连接，使得两个滑块能够同步移动。在食材切块装置工作时，分切机构中的推料组件需要推动食材穿过切刀头进行切块操作。当分切机构数量为两个且并排设置时，同步移动的滑块可以保证两个推料组件同时对食材施加推力，避免因滑块移动不同步而导致食材受力不均，进而保证了食材切割的稳定性和一致性。优选的，还包括储料仓，所述储料仓设置于所述机架表面用于放置待分切的食材。 通过采用上述技术方案，在机架表面设置储料仓用于放置待分切的食材，可一次性储备较多的待分切食材，避免了频繁添加食材的操作。当进行食材切块作业时，操作人员无需时刻在进料口附近添加食材，减少了等待时间，提高了整个切块装置的作业连贯性和效率。同时，储料仓的设置使得食材能够有序存放，避免了食材随意放置导致的混乱和寻找食材的时间浪费，有助于实现大规模、高效率的食材切块生产，满足预制汤大规模生产对食材处理的需求。

3、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

4、1.推料组件包括导轨、推料件和驱动件，驱动件驱动推料件推动食材沿着导轨移动，推送食材穿过切刀头，实现自动分切，从而提高了食材切块效率，解决了人工切块效率低的问题，满足大规模生产需求；

5、2.切刀头包括至少一个刀片，且刀片对应出料口的直径位置设置，当推料组件推送食材穿过切刀头时，利用切刀头进行分切，能保证食材切割的均匀性和一致性，避免了人工分切时因人为因素导致玉米块形状不一、尺寸偏差过大的问题，有利于产品规格的统一。