一种气密门门机机构的制作方法

本技术属于气密门，具体涉及一种气密门门机机构。

背景技术：

1、此实用新型是一款全新的气密门设计，此实用新型采用标准平滑门机，通过挂件实现气密门门扇下沉、压紧。以往气密门采用专用门机，门扇下沉、压紧动作需要在轨道上加工出动作执行斜轨，且对门扇重量限制较大，因为开门动作需要将门扇从下面拉至导轨面，对防辐射门体要求的加装最低2mm厚铅板制作难度较大。此实用新型实现采用标准平滑门门机，利用储能弹簧与定制挂件实现气密门的气密动作，通常使用的气密门，其轨道平直，在使用时只能依靠门与轨道的密封件进行密封，当完全闭合后难以形成挤压提高密封效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气密门门机机构，它可以提高门板底端与地轨之间的密封强度，提高密封性，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气密门门机机构，包括门板，所述门板的顶端对称设置有密封结构，所述门板的上方设置有轨道，两个所述密封结构均与轨道滚动连接，所述门板的上方对称设置有压紧件，所述轨道的一侧设置有用于驱动密封结构移动的驱动结构，所述密封结构包括上连接架和下连接架，所述上连接架和下连接架之间对称设置有弹性压紧件，所述上连接架的一侧对称转动连接有滚轮，两个所述滚轮均与轨道滚动连接，所述下连接架与门板的顶端固定连接，所述上连接架的另一侧转动连接有与压紧件相配合的引导轮。

3、进一步的，所述弹性压紧件包括圆筒和滑板，所述滑板滑动连接在圆筒的内部，所述滑板的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与上连接架固定连接，所述滑板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与圆筒内壁的底端固定连接，所述圆筒的底端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有连接端头，所述连接端头的一端与下连接架的顶端固定连接。

4、进一步的，所述下连接架的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶端设置有凹槽。

5、进一步的，所述压紧件包括基板，所述基板固定连接在门框上对应的墙体上，所述基板的一侧固定连接有与引导轮相配合的梯形凸起。

6、进一步的，所述驱动结构包括两个对应设置的安装架，所述安装架的一侧转动连接有带齿的带轮，两个所述带轮之间设置有齿带，其中一个所述齿带的另一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与对应带轮的一端固定连接。

7、进一步的，所述齿带与连接板上的凹槽齿合连接。

8、进一步的，所述轨道的外部设置有保护罩，所述密封结构和压紧件均设置在保护罩的内部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上连接架移动至压紧件处时，压紧件对引导轮进行挤压，从而使弹性压紧件压缩，进而对下连接架以及门板施加压力，从而在门板闭合后，可以提高门板底端与地轨之间的密封强度，提高密封性。

1.一种气密门门机机构，包括门板（1），其特征在于：所述门板（1）的顶端对称设置有密封结构（2），所述门板（1）的上方设置有轨道（6），两个所述密封结构（2）均与轨道（6）滚动连接，所述门板（1）的上方对称设置有压紧件（3），所述轨道（6）的一侧设置有用于驱动密封结构（2）移动的驱动结构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种气密门门机机构，其特征在于：所述弹性压紧件（23）包括圆筒（231）和滑板（232），所述滑板（232）滑动连接在圆筒（231）的内部，所述滑板（232）的顶端固定连接有连接杆（233），所述连接杆（233）的一端与上连接架（21）固定连接，所述滑板（232）的底端固定连接有弹簧（234），所述弹簧（234）的底端与圆筒（231）内壁的底端固定连接，所述圆筒（231）的底端固定连接有连接柱（235），所述连接柱（235）的底端固定连接有连接端头（236），所述连接端头（236）的一端与下连接架（22）的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种气密门门机机构，其特征在于：所述下连接架（22）的一侧固定连接有连接板（26），所述连接板（26）的顶端设置有凹槽（27）。

4.根据权利要求3所述的一种气密门门机机构，其特征在于：所述压紧件（3）包括基板（31），所述基板（31）固定连接在门框上对应的墙体上，所述基板（31）的一侧固定连接有与引导轮（24）相配合的梯形凸起（32）。

5.根据权利要求4所述的一种气密门门机机构，其特征在于：所述驱动结构（4）包括两个对应设置的安装架（41），所述安装架（41）的一侧转动连接有带齿的带轮，两个所述带轮之间设置有齿带（42），其中一个所述齿带（42）的另一侧固定安装有减速电机（43），所述减速电机（43）的输出轴与对应带轮的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种气密门门机机构，其特征在于：所述齿带（42）与连接板（26）上的凹槽（27）齿合连接。

7.根据权利要求6所述的一种气密门门机机构，其特征在于：所述轨道（6）的外部设置有保护罩（5），所述密封结构（2）和压紧件（3）均设置在保护罩（5）的内部。