一种新型均温板石墨冶具的制作方法

本技术涉及均温板制造，尤其是涉及一种新型均温板石墨冶具。

背景技术：

1、均温板作为高效的散热元件，在电子设备中应用广泛，在其生产制造过程中，如烧结、焊接或检测等环节，需要使用冶具对均温板进行精确定位和稳固夹持。

2、现有的石墨冶具大多结构简单，通常依赖人工手动放置均温板，并通过螺栓或简单的手动压板进行固定，这种方式不仅生产效率低下，劳动强度大，而且夹持的可靠性和一致性完全依赖于操作人员的经验，容易因夹持力不均或定位偏差导致产品不良率升高，为了提升效率，部分自动化生产线上开始采用带有气动或电动夹持装置的冶具，这些装置能够实现自动化的夹紧动作，在一定程度上替代了人工操作。

3、然而，这类自动化冶具的设计依然存在局限性，它们通常只提供单一方向的夹持力，例如仅从侧面夹紧或从顶部下压，对于需要高精度加工的均温板而言，这种单向的固定方式难以完全消除其在加工过程中可能产生的微小位移或振动，从而影响最终的产品质量，此外，这些冶具的功能较为单一，仅限于“夹持固定”，而将均温板“拿取”或“放置”到冶具上的动作，仍需依赖于另一套独立的机械臂或输送系统来完成，这种功能上的分离使得整个自动化流程变得复杂，设备间的协同控制难度增加，且占用了更多的生产空间。

4、因此，本实用新型提出一种新型均温板石墨冶具，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，一种新型均温板石墨冶具存在的结构单一、仅能提供单向夹持导致定位精度低、且难以实现自动化流程中稳定协同操作的问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的一种新型均温板石墨冶具。

2、本实用新型提供一种新型均温板石墨冶具，包括：上连接板、固定连接于所述上连接板上侧的主支撑架、设置于所述主支撑架上的均温板放置片、夹持机构以及自动拿取机构。

3、其中，所述夹持机构和所述自动拿取机构为相互独立的结构，能够实现多维度的协同操作。

4、并且，所述夹持机构与所述自动拿取机构之间通过以下方式进行组合：所述夹持机构包括内拉动片，所述内拉动片转动连接有前拉动杆，所述前拉动杆的另一端联动地连接于设置在所述内拉动片两侧的前带动架，该结构用于将主电动推块的驱动力转化为精准的相向夹持动作；所述自动拿取机构包括由副电动推杆驱动的前伸缩杆，所述前伸缩杆的前端连接有变距组件，所述变距组件驱动拿取夹，该结构用于实现对均温板的抓取与释放动作。

5、优选的，所述均温板放置片的顶部固定连接有用于对均温板进行初始定位的均温板限位槽。

6、优选的，所述夹持机构还包括前连接杆、前连接片、前电动推块和内拉动杆，所述主电动推块驱动所述前连接杆，所述前电动推块经由所述前连接片驱动与所述内拉动片连接的内拉动杆。

7、优选的，所述前带动架的前端连接有防滑组件，所述防滑组件包括前连接件和由柔性材料制成的防滑夹片。

8、优选的，所述自动拿取机构还包括后连接架、主支撑片和副支撑架，所述副电动推杆通过所述后连接架与所述主支撑片固定，并由所述主支撑片和所述副支撑架共同支撑。

9、优选的，所述变距组件包括后连接片和拉动变距块，所述前伸缩杆的前端同时连接所述后连接片和所述拉动变距块，所述拉动变距块用于驱动所述拿取夹开合。

10、优选的，所述拿取夹的前侧设置有防滑组件，所述防滑组件包括固定连接在所述拿取夹前侧的前固定夹片。

11、优选的，作为对前述方案的进一步限定，所述前固定夹片的内壁开设有夹片防滑槽。

12、本实用新型具有如下有益效果：

13、1、本实用新型，通过设置相互独立的夹持机构和自动拿取机构，并由各自的动力源驱动以实现协同工作，解决了现有技术中冶具结构单一、依赖手动或单向夹持而导致的定位精度差、自动化程度低的问题，达到了对均温板进行多维度、自动化协同夹持与拿取，显著提升操作稳定性与生产效率的技术效果。

14、2、本实用新型，通过在夹持机构中设置由内拉动片联动的相向运动的前带动架，以及在自动拿取机构中设置由前伸缩杆驱动的拿取夹，解决了传统夹具因结构简单、传动不精而难以实现稳定可靠自动化动作的问题，达到了结构设计巧妙、传动路径清晰，能够将直线驱动力精准转化为高效夹持与抓取动作的技术效果。

15、3、本实用新型，通过在夹持机构与自动拿取机构的前端分别设置带有柔性防滑夹片和开设有夹片防滑槽的防滑组件，解决了现有技术中因夹持接触面设计不当而容易损伤工件表面或造成夹持不稳固的问题，达到了在提供可靠夹持力的同时有效保护均温板，并显著提升操作过程安全性的技术效果。

16、4、本实用新型，通过设置带有均温板限位槽的均温板放置片，解决了自动化操作前均温板初始位置不固定的问题，达到了为后续的自动化夹持与拿取提供精确初始定位，简化整体工艺流程的技术效果。

1.一种新型均温板石墨冶具，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型均温板石墨冶具，其特征在于，所述均温板放置片（7）的顶部固定连接有用于对均温板进行初始定位的均温板限位槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种新型均温板石墨冶具，其特征在于，所述夹持机构（3）还包括前连接杆（31）、前连接片（32）、前电动推块（33）和内拉动杆（34），所述主电动推块（1）驱动所述前连接杆（31），所述前电动推块（33）经由所述前连接片（32）驱动与所述内拉动片（35）连接的内拉动杆（34）。

4.根据权利要求1所述的一种新型均温板石墨冶具，其特征在于，所述前带动架（362）的前端连接有固定保护组件（37），所述固定保护组件（37）包括前连接件（371）和由柔性材料制成的固定保护夹片（372）。

5.根据权利要求1所述的一种新型均温板石墨冶具，其特征在于，所述自动拿取机构（4）还包括后连接架（41）、主支撑片（42）和副支撑架（43），所述副电动推杆（2）通过所述后连接架（41）与所述主支撑片（42）固定，并由所述主支撑片（42）和所述副支撑架（43）共同支撑。

6.根据权利要求1所述的一种新型均温板石墨冶具，其特征在于，所述变距组件（45）包括后连接片（451）和拉动变距块（452），所述前伸缩杆（44）的前端同时连接所述后连接片（451）和所述拉动变距块（452），所述拉动变距块（452）用于驱动所述拿取夹（46）开合。

7.根据权利要求1所述的一种新型均温板石墨冶具，其特征在于，所述拿取夹（46）的前侧设置有防滑组件（47），所述防滑组件（47）包括固定连接在所述拿取夹（46）前侧的前固定夹片（471）。

8.根据权利要求7所述的一种新型均温板石墨冶具，其特征在于，所述前固定夹片（471）的内壁开设有夹片防滑槽（472）。