轴向射钉器的击发自锁结构的制作方法

本技术涉及射钉紧固，具体涉及一种轴向射钉器的击发自锁结构。

背景技术：

1、射钉紧固技术是一种高效紧固技术，其工作原理是利用射钉器击发射钉弹，利用射钉弹爆炸产生的能量快速将射钉打入钢铁、混凝土或砖砌体等硬质基体中。与传统紧固方法相比，射钉紧固技术具有自备能源、操作简便、劳动强度低、施工速度快以及安全可靠等突出优点，因而被应用于越来越多的工程场合中。

2、现阶段，市面上的射钉器通常以轴向结构为主，如公开号为cn109940557a的专利文献就公开了一种快速退壳的轴向射钉器，该类轴向射钉器通常包括主套、活动套、钉管、击针体（包括针杆部和针座部）、击针套管、击发销（制动销）、圆柱销（限位销）、弹簧等结构件。其中，限位销同时插入在设于击针体的定位销孔、对称设于击针套管的条形孔和对称设于主套后段上的轴向限位槽中，以此实现对击针体的轴向移动限位，并保证轴向射钉器能够稳定可靠的击发。但经施工人员反馈，在实际施工时往往存在着射钉器意外掉落的情况出现，且经实际测试，在轴向射钉器自身重力的作用下，当装有一体钉的轴向射钉器（钉管向下）以倾斜45度至90度的角度向下掉落并触碰到地面时，一体钉将被意外击发，进而导致射钉以任意角度飞出，容易对周围施工人员造成人身伤害，存在着较大安全隐患。

3、为此，有必要研发一种击发前需手动解锁，击发后自动锁定的新技术以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述现有技术存在的不足和缺陷，提出了一种轴向射钉器的击发自锁结构，本实用新型在主套上增设了与限位销配合的自锁结构，使得轴向射钉器在每次使用时都需要通过手动解锁才能击发，并能在击发后自动锁定限位销，这样就能够有效防止轴向射钉器因意外掉落并击发而导致施工人员受伤的情况出现，解决了现有轴向射钉器意外掉落时容易伤人的技术问题，保证了轴向射钉器使用时的安全性。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种轴向射钉器的击发自锁结构，包括主套，所述主套上在位于轴向限位槽的前端处通过扭簧设有击发后实现对限位销自动锁紧的自锁环，自锁环上设有与限位销配合的导向槽，导向槽的前端上下两侧分别设有解锁凹槽和锁定凹槽，自锁环具有解锁状态和锁定状态，自锁环受到外力转动时能从锁定状态切换至解锁状态，锁定状态下限位销被锁定凹槽锁紧在轴向限位槽的前端，解锁状态下限位销从锁定凹槽进入到解锁凹槽中解锁。

4、所述导向槽的中心线与轴向限位槽的中心线在同一正投影面内相交，导向槽的上侧边具有向下凸出的转动凸起，限位销相对于导向槽向后移动时通过转动凸起带动自锁环转动。

5、所述导向槽的下侧边为倾斜的直侧边，轴向射钉器击发完成后限位销沿下侧边移动至锁定凹槽中。

6、所述导向槽的上侧边后端与下侧边后端通过弧形过渡。

7、所述解锁凹槽与锁定凹槽之间设有防转凸起，且防转凸起位于导向槽中心线的前端上方。

8、所述自锁环上的导向槽分别对应设置在限位销的两端，且沿自锁环中心轴旋转导向槽可重合。

9、所述自锁环包括一体成型的前操作环和后控制环，前操作环的外径大于后控制环的外径，前操作环上设有防滑纹，导向槽自后控制环前端向后端方向开设。

10、所述主套上轴向限位槽的前端设有外台阶，自锁环的前操作环与后控制环之间设有内台阶，扭簧设置在内台阶与外台阶之间，且扭簧的两端分别固定在主套上和自锁环上。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型的核心构思在于在主套上增设了与限位销配合的自锁环，使得轴向射钉器在每次使用时都需要通过手动解锁才能击发，并能在击发后自动锁定限位销。在每次击发解锁前，限位销、击针体、击针套管等相关结构件均被锁定而不能移动，此时轴向射钉器处于不能击发状态，即使轴向射钉器因意外掉落也不会引爆射钉弹，这样就能够防止轴向射钉器意外掉落并引爆射钉弹而导致伤人事件的发生，有效地提高了轴向射钉器使用时的安全性。而在对准基体准备击发时，需要人为手动转动自锁环才能解锁，既能避免非人为的意外击发造成人身安全风险，又具有结构简单、操作简单、实用性强和可靠性高的优点。

13、2、本实用新型相对于轴向限位槽将导向槽倾斜设置，并在导向槽的上侧边设置与限位销配合的转动凸起，该结构能够在控制限位销相对于导向槽向后移动进行击发时带动自锁环转动，有利于在击发完成后使限位销沿导向槽的下侧边自动进入到锁定凹槽中实现锁紧，保证了轴向射钉器在未解锁前始终处于不能被击发的锁定状态，该过程不用人为操作，避免人为疏忽造成安全功能成为摆设。

14、3、本实用新型通过防转凸起能够对自锁环起到定位作用，使自锁环能在对应的解锁状态或锁定状态保持稳定。

15、4、本实用新型将防转凸起设置在导向槽中心线的前端上方，该结构使得锁定凹槽的前侧边具有一定高度，有利于在扭簧的作用下使击发后的限位销自动而准确地进入到锁定凹槽中。

16、5、本实用新型采用导向槽分别对限位销的两端进行锁定，具有结构稳定可靠、使限位销受力均匀的优点。

17、6、本实用新型通过前操作环及防滑纹便于控制自锁环转动，使得解锁与锁定的状态切换更加简单方便。

18、7、本实用新型通过主套上的外台阶与自锁环上的内台阶实现扭簧的安装固定，使得扭簧被设置在一个较为封闭的空间内，既有利于对扭簧形成保护，又能对自锁环起到稳定可靠的自锁效果。

19、8、本实用新型还具有在锁定状态下实现弹壳快速退壳的优点，因为在某些情况下存在弹壳在钉管套内卡固得较为紧固，若不对限位销和击针体进行锁定，压缩钉管套时将会带着击针体一起向后移动，进而导致弹壳不能被退出钉管套。反之，本发明因限位销和击针体均被锁定，压缩钉管套时击针体不能向后移动，因而可以将弹壳有效顶出钉管套。

1.轴向射钉器的击发自锁结构，包括主套（1），所述主套（1）上在位于轴向限位槽（2）的前端处通过扭簧（4）设有击发后实现对限位销（5）自动锁紧的自锁环（3），自锁环（3）上设有与限位销（5）配合的导向槽（6），导向槽（6）的前端上下两侧分别设有解锁凹槽（7）和锁定凹槽（8），自锁环（3）具有解锁状态和锁定状态，自锁环（3）受到外力转动时能从锁定状态切换至解锁状态，锁定状态下限位销（5）被锁定凹槽（8）锁紧在轴向限位槽（2）的前端，解锁状态下限位销（5）从锁定凹槽（8）进入到解锁凹槽（7）中解锁。

2.根据权利要求1所述的轴向射钉器的击发自锁结构，其特征在于：所述导向槽（6）的中心线与轴向限位槽（2）的中心线在同一正投影面内相交，导向槽（6）的上侧边（9）具有向下凸出的转动凸起（11），限位销（5）相对于导向槽（6）向后移动时通过转动凸起（11）带动自锁环（3）转动。

3.根据权利要求1所述的轴向射钉器的击发自锁结构，其特征在于：所述导向槽（6）的下侧边（10）为倾斜的直侧边，轴向射钉器击发完成后限位销（5）沿下侧边（10）移动至锁定凹槽（8）中。

4.根据权利要求1所述的轴向射钉器的击发自锁结构，其特征在于：所述导向槽（6）的上侧边（9）后端与下侧边（10）后端通过弧形过渡。

5.根据权利要求1所述的轴向射钉器的击发自锁结构，其特征在于：所述解锁凹槽（7）与锁定凹槽（8）之间设有防转凸起（12），且防转凸起（12）位于导向槽（6）中心线的前端上方。

6.根据权利要求1所述的轴向射钉器的击发自锁结构，其特征在于：所述自锁环（3）上的导向槽（6）分别对应设置在限位销（5）的两端，且沿自锁环（3）中心轴旋转导向槽（6）可重合。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的轴向射钉器的击发自锁结构，其特征在于：所述自锁环（3）包括一体成型的前操作环（13）和后控制环（14），前操作环（13）的外径大于后控制环（14）的外径，前操作环（13）上设有防滑纹，导向槽（6）自后控制环（14）前端向后端方向开设。

8.根据权利要求7所述的轴向射钉器的击发自锁结构，其特征在于：所述主套（1）上轴向限位槽（2）的前端设有外台阶（15），自锁环（3）的前操作环（13）与后控制环（14）之间设有内台阶，扭簧（4）设置在内台阶与外台阶（15）之间，且扭簧（4）的两端分别固定在主套（1）上和自锁环（3）上。