一种铸件存放装置的制作方法

摘要: 本技术涉及铸件存放设备领域,尤其涉及一种铸件存放装置。背景技术:1、在金属铸件制造领域,铸件在机加工前后都需要进行仓储和周转,为了更加节约占地面积,通常将铸件堆...
一种铸件存放装置的制作方法

本技术涉及铸件存放设备领域,尤其涉及一种铸件存放装置。

背景技术:

1、在金属铸件制造领域,铸件在机加工前后都需要进行仓储和周转,为了更加节约占地面积,通常将铸件堆放在货架上。

2、传统的货架从低至高设置有多层,操作人员在取放铸件时需要借助爬梯才能将铸件放置于高层,在将铸件放置于低层时还需要进行多次弯腰,由于金属铸件质量较重,操作人员在存放过程中需要耗费大量的时间进行攀爬、弯腰和托举操作,导致操作人员操作安全性较差,容易从高处跌落和容易导致腰部受损。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题,本实用新型提供一种铸件存放装置,能够将铸件存放口调节至操作人员适宜的高度,使操作人员无需攀爬和弯腰就能将铸件放置在存放装置内部,提高操作的安全性。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案包括:

5、一种铸件存放装置,包括箱体、升降放置机构和存放口调节机构,所述箱体内部可活动连接有所述升降放置机构,所述箱体的一侧设置有开口,所述存放口调节机构与所述开口相连接;

6、所述存放口调节机构包括第一直线驱动件、第一伸缩挡板、第二伸缩挡板和引入件,所述引入件中部设置有存取通道,所述引入件的两端与所述开口可滑动连接,所述引入件的上部通过所述第一伸缩挡板与所述开口上部相连接,所述引入件下部通过所述第二伸缩挡板与所述开口的下部相连接,所述第一直线驱动件设置于所述箱体外部,并与所述引入件直线驱动连接。

7、进一步的,所述升降放置机构包括第二直线驱动件、放置架和滑块,所述放置架的两侧均设置有一所述滑块,所述箱体内部设置有与所述滑块相适配的滑槽,一所述滑块与一所述滑槽可滑动连接,所述第二直线驱动件穿设于所述箱体顶部,并与所述放置架直线驱动连接。

8、进一步的,所述放置架从上至下排列设置有若干个放置腔。

9、进一步的,所述箱体内部设置有与所述放置架相适配的活动腔,所述活动腔的高度大于所述放置架高度的两倍。

10、进一步的,所述开口开设于所述活动腔中部位置。

11、进一步的,还包括plc控制器,所述plc控制器分别与所述升降放置机构和所述存放口调节机构电连接。

12、(三)有益效果

13、本实用新型的有益效果是:在实际使用过程中当需要对铸件进行存放时,操作人员可根据自己的高度调整存取通道的高度,可运行第一直线驱动件,使第一直线驱动件通过引入件带动存取通道进行高度的调整,在引入件进行移动的同时,引入件带动第一伸缩挡板和第二伸缩挡板进行伸缩,使得引入件在位置移动的同时第一伸缩挡板和第二伸缩挡板对开口其余位置进行遮挡,防止开口过大和防止铸件掉落,当需要存放时,运行升降放置机构,使升降放置机构与存取通道相配合,从而使升降放置机构上的存放位置移动至存取通道高度相连通,随后操作人员将铸件通过存取通道放入升降放置机构内部,由此能够将铸件存放口调节至操作人员适宜的高度,使操作人员无需攀爬和弯腰就能将铸件放置在存放装置内部,提高操作的安全性。

1.一种铸件存放装置,其特征在于:包括箱体、升降放置机构和存放口调节机构,所述箱体内部可活动连接有所述升降放置机构,所述箱体的一侧设置有开口,所述存放口调节机构与所述开口相连接;

2.如权利要求1所述的铸件存放装置,其特征在于:所述升降放置机构包括第二直线驱动件、放置架和滑块,所述放置架的两侧均设置有一所述滑块,所述箱体内部设置有与所述滑块相适配的滑槽,一所述滑块与一所述滑槽可滑动连接,所述第二直线驱动件穿设于所述箱体顶部,并与所述放置架直线驱动连接。

3.如权利要求2所述的铸件存放装置,其特征在于:所述放置架从上至下排列设置有若干个放置腔。

4.如权利要求2所述的铸件存放装置,其特征在于:所述箱体内部设置有与所述放置架相适配的活动腔,所述活动腔的高度大于所述放置架高度的两倍。

5.如权利要求4所述的铸件存放装置,其特征在于:所述开口开设于所述活动腔中部位置。

6.如权利要求1所述的铸件存放装置,其特征在于:还包括plc控制器,所述plc控制器分别与所述升降放置机构和所述存放口调节机构电连接。