一种免开槽通门拉手组件的制作方法

摘要: 本技术属于家具制造,具体涉及一种免开槽通门拉手组件。背景技术:1、柜门拉手不仅是实现柜门开合的功能性部件,也是决定产品整体美学效果的关键装饰元素。当前,市场主流...
一种免开槽通门拉手组件的制作方法

本技术属于家具制造,具体涉及一种免开槽通门拉手组件。

背景技术:

1、柜门拉手不仅是实现柜门开合的功能性部件,也是决定产品整体美学效果的关键装饰元素。当前,市场主流柜门拉手的安装方式主要分为明装式与嵌入式两大类。

2、明装式拉手通过螺丝从门板正面直接固定,虽安装简便,但其螺丝孔显露于门板表面,破坏了门板的整体性,视觉效果不够简洁,难以满足高端定制对美学的一体化追求。

3、为追求更简约、整体的外观,嵌入式拉手(如g型、c型、凹槽式拉手)应运而生。此类拉手通常需要在门板侧边或正面进行开槽加工,将拉手基座或本体嵌入槽内以实现与门板平齐的安装效果。然而,这种开槽工艺存在显著局限性,特别是在处理烤漆、覆膜、实木贴皮等高档门板时,其弊端尤为突出:

4、1、破坏性加工与品质风险:开槽过程会对门板基材造成不可逆的切割,不仅可能破坏内部结构应力,导致门板变形风险增加,更极易在槽口边缘造成油漆崩裂、饰面卷边或封边不严等质量问题,严重影响产品良率与耐久性。

5、2、工艺复杂性与成本高昂:对开槽的精度和光滑度要求极高,需要专用的数控设备进行加工,增加了生产工艺的复杂性和时间成本,同时也推高了制造成本。

6、因此,市场亟需一种创新型的拉手安装方案,它既能实现嵌入式拉手所具有的简洁、现代的美学效果,又能彻底避免对高档门板进行任何开槽处理,从而从根本上克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供了一种免开槽通门拉手组件,解决了上述背景技术中门板开槽的弊端和安装拉手的门板美观性问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供了一种免开槽通门拉手组件,安装于门板边缘,包括通门拉手、至少两个底座、紧固件和端盖;所述通门拉手设有拉手部、挡板和滑槽;所述底座通过紧固件间隔地固定于门板端面,所述底座设有凸台,所述凸台平行于门板端面且与门板端面间留有间隙形成一段滑轨,所述滑槽沿门板长度方向与滑轨插接;所述端盖设有定位销,所述通门拉手和底座的端部设有定位孔,所述定位销插接于所述定位孔。

3、在本实用新型一较佳实施例中,所述拉手部、挡板和滑槽依次连接形成截面为c型的拉手槽,所述滑槽的开口朝向远离拉手部的方向。

4、在本实用新型一较佳实施例中,所述滑槽的侧壁向内收形成凸缘,所述凸缘插接于凸台与门板端面间的间隙内。

5、在本实用新型一较佳实施例中,所述通门拉手还设有包边条,所述包边条设置于滑槽侧壁并覆盖滑槽与门板端部的接缝处。

6、在本实用新型一较佳实施例中,所述紧固件包括螺丝,所述紧固件垂直于底座,所述紧固件由门板端面进入并平行于门板平面。

7、在本实用新型一较佳实施例中,所述底座的上表面凹陷形成让位部。

8、在本实用新型一较佳实施例中,所述定位孔设置于拉手部的内侧和装设于门板两端的底座上,所述定位销分别位于端盖的四角。

9、在本实用新型一较佳实施例中,所述通门拉手长度与两端端盖的厚度和等于门板长度。

10、在本实用新型一较佳实施例中,所述端盖底部设有收口。

11、在本实用新型一较佳实施例中,所述紧固件锁接于烤漆门板的芯层。

12、本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:

13、1、本方案完全避免了在门板的正面或侧边进行任何开槽、切割作业,从根本上消除了因机械加工导致的烤漆层崩裂、覆膜起翘或实木皮破损的风险,且门板正面与侧边无任何破口、裸露螺丝或接缝,避免铝材边缘划伤的安全隐患,实现了真正意义上的“无缝”设计,最大限度保护门板完整性,保留了门板本身的整体结构强度和表面美学效果,防止门板后期变形,特别适用于烤漆、贴面、防火板等昂贵或易损的高档门板。

14、2、本方案简化生产工艺,简化了生产流程,缩短了加工时间,还有效降低了因加工失误导致的废品率和生产成本,具有显著的经济效益。

15、3、本方案安装便捷,容错率高,在后续使用中,如需更换或维修,也更为方便快捷,无需更换整个门板。

16、4、本方案底座数量可依据门板调整,结构稳定可靠,拉手组件形成通用结构,适配性强。

1.一种免开槽通门拉手组件,安装于门板边缘,其特征在于:包括通门拉手、至少两个底座、紧固件和端盖;所述通门拉手设有拉手部、挡板和滑槽;所述底座通过紧固件间隔地固定于门板端面,所述底座设有凸台,所述凸台平行于门板端面且与门板端面间留有间隙形成一段滑轨,所述滑槽沿门板长度方向与滑轨插接;所述端盖设有定位销,所述通门拉手和底座的端部设有定位孔,所述定位销插接于所述定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种免开槽通门拉手组件,其特征在于:所述拉手部、挡板和滑槽依次连接形成截面为c型的拉手槽,所述滑槽的开口朝向远离拉手部的方向。

3.根据权利要求2所述的一种免开槽通门拉手组件,其特征在于:所述滑槽的侧壁向内收形成凸缘,所述凸缘插接于凸台与门板端面间的间隙内。

4.根据权利要求2所述的一种免开槽通门拉手组件,其特征在于:所述通门拉手还设有包边条,所述包边条设置于滑槽侧壁并覆盖滑槽与门板端部的接缝处。

5.根据权利要求1所述的一种免开槽通门拉手组件,其特征在于:所述紧固件包括螺丝,所述紧固件垂直于底座,所述紧固件由门板端面进入并平行于门板平面。

6.根据权利要求5所述的一种免开槽通门拉手组件,其特征在于:所述底座的上表面凹陷形成让位部。

7.根据权利要求1所述的一种免开槽通门拉手组件,其特征在于:所述定位孔设置于拉手部的内侧和装设于门板两端的底座上,所述定位销分别位于端盖的四角。

8.根据权利要求1所述的一种免开槽通门拉手组件,其特征在于:所述通门拉手长度与两端端盖的厚度和等于门板长度。

9.根据权利要求1所述的一种免开槽通门拉手组件,其特征在于:所述端盖底部设有收口。

10.根据权利要求1所述的一种免开槽通门拉手组件,其特征在于:所述紧固件锁接于烤漆门板的芯层。