用于等离子电切环生产的定位工装的制作方法

本技术属于等离子电切环生产，特别是涉及一种用于等离子电切环生产的定位工装。

背景技术：

1、现有技术中，在等离子电切环组装过程中，需要依赖人工测量多规格长度产品尺寸，一方面，人工操作易出现误差，导致不同产品尺寸不一致，影响产品的标准化和互换性；另一方面，很多产品生产过程中的工装只能适配产品的某一道工序，就会出现一个产品生产完成需要由多个工装配合，增加了企业的生产成本，工装的储存需要占用大量的厂房空间，工装的维护、保养需要大量的人力，间接的增加了企业的成本支出。另外，在等离子电切环组装环节，传统固定不同直径管体的方式存在严重不足，一方面，固定装置通常难以适配多种管径，若强行固定，在胶接、焊接、压接等后续工序中，管体极易出现移位现象，严重影响产品的定位精度，进而致使产品质量下降；另一方面，传统方式需频繁更换夹具，操作流程繁琐，极大地降低了生产效率，增加了人工成本。并且，在等离子电切环不同位置进行胶接、焊接、压接等关键工序时，人工操作存在诸多弊端，一方面，难以精准控制压接位置，容易出现位置偏差，影响产品各部件间的连接精度与整体性能；另一方面，人工对压接力度的把控不稳定，压接不牢固的情况时有发生，并且在批量生产中，无法保证每件产品压接质量的一致性，导致产品质量参差不齐。因此，亟待研究一种用于等离子电切环生产的定位工装，以便于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型在于提供一种用于等离子电切环生产的定位工装，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种用于等离子电切环生产的定位工装，包括支撑板条；所述支撑板条的上表面固定有承载块；所述承载块的上表面开设有放料槽；所述放料槽的长度方向与支撑板条的长度方向平行设置；所述放料槽的两端分别贯穿承载块的相对两侧面；所述承载块的一侧装设有用于对放料槽内的产品限位的压接组件；所述压接组件的相对两侧分别装设有用于对产品一端部限位的第一限位组件以及对产品另一端部限位的第二限位组件；所述第一限位组件与第二限位组件分别设置于支撑板条的两端部处；所述第二限位组件与承载块之间装设有用于对产品压紧的压紧组件。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压接组件包括水平固定于支撑板条上表面的安装片以及水平设置于安装片上方的压片；所述安装片的上表面具有一对并排设置的凸出部；所述压片的一边缘设置于放料槽的正上方；所述压片的另一边缘上表面并排开设有一对第一通孔；两所述第一通孔内均间隙配合有第一螺栓；两所述第一螺栓的一端部分别固定插接于两凸出部的上表面上；两所述第一螺栓上均套设有张紧弹簧；两所述张紧弹簧分别设置于两第一通孔内；两所述张紧弹簧的下端分别与两凸出部的上表面相连接；两所述张紧弹簧的上端分别固定于两第一通孔的内壁上；所述压片的下方水平设置有转轴；所述转轴的两端分别转动连接于两凸出部上；两所述凸出部之间倾斜设置有活动条；所述转轴固定穿插于活动条的下端部上；所述活动条的下端具有倾斜设置的顶升折边；所述顶升折边远离活动条的一边缘与压片的下表面滑动抵触。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板条的一端部上表面开设有滑槽；所述滑槽的一侧面沿支撑板条的长度方向并排开设有多个第二通孔；所述第一限位组件包括滑动连接于滑槽内的滑块；所述滑块远离承载块的一端部上表面固定有限位凸；所述限位凸靠近承载块的一侧面能够与产品的一端相抵触；所述滑块的上表面开设有用于放置产品一端部的第一容纳槽；所述第一容纳槽贯穿滑块靠近承载块的一侧面；所述滑块的一侧并排设置有多个第二螺栓；多个所述第二螺栓分别螺纹配合于多个第二通孔内；任意一所述第二螺栓的一端均能够与滑块的一侧面相抵触。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位组件包括固定于支撑板条另一端部上表面的第一凸块以及竖直设置于第一凸块远离承载块一侧的挡片；所述第一凸块的上表面并排开设有一对与放料槽相平行的第二容纳槽；两所述第二容纳槽的两端分别贯穿第一凸块的相对侧面，且所述第二容纳槽用于放置产品的另一端部；所述挡片的一侧面与至少一个第二容纳槽远离承载块的一端相抵触；所述挡片上并排穿插设置有一对第三螺栓；两所述第三螺栓的一端部均固定插接于第一凸块的一侧面上。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板条的另一端部水平连接有延伸板条；所述延伸板条与支撑板条之间形成l型结构；所述延伸板条的上表面开设有容置槽；所述压紧组件包括一对并排固定于支撑板条上表面的第二凸块以及设置于两第二凸块之间的压紧钳；两所述第二凸块的排列方向与支撑板条的长度方向平行设置；两所述第二凸块的相对侧面均贴附有活动片；两所述活动片的相对内侧面分别与压紧钳的相对侧面相贴合；两所述第二凸块的相对侧面均并排开设有第三通孔；两对所述第三通孔内均螺纹连接有第四螺栓；两对所述第四螺栓的一端分别与两活动片的相对外侧面相抵触；所述压紧钳设置于容置槽内。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、1、本实用新型通过将产品放置于放料槽内，并利用压接组件对放料槽内的产品限位，然后利用第一限位组件对产品一端部限位，接着利用第二限位组件对产品另一端部限位，然后再通过压紧组件对产品压紧，从而实现对产品的全方位定位，有效地保证了产品的组装效率及效果；另外，该定位工装可通过预设不同规格的长度定位模块，工作人员只需根据产品型号选择对应模块，即可快速、精准确定产品总长度，避免人工测量误差，同时减少规格切换时的调整时间，确保不同规格产品尺寸统一，提升生产稳定性与效率；同时，该定位工装可预设各压接位置的定位基，通过工装的定位结构精准锁定压接位置，可适配各种手动、气动、电动压接工，确保压接力度均匀、位置准确，实现不同位置的可靠压接，保障批量产品压接质量统一，减少因压接问题产生的返工与不良品。

10、2、本实用新型通过设计压接组件作为总长工装的一部分，该组件能够通过简单调节夹具开合度，快速适配不同直径管体，实现牢固固定，有效防止管体在加工过程中移位；同时，减少了更换夹具的频次，简化操作流程，保障后续工序顺利开展，大幅降低因固定问题导致的产品报废率，提升生产效益。

11、3、本实用新型在产品放置于放料槽内后，并使产品的两端部分别处于第一容纳槽与第二容纳槽内，通过调整滑块在滑槽内的位置，促使产品的一端与限位凸靠近承载块的一侧面相抵触，并使产品的另一端与挡片靠近承载块的一侧面相抵触，从而实现对产品的两端限位，不仅能够解决传统工装尺寸调节难、精度低等问题，而且还使得定位工装适用不同尺寸的产品定位，降低了企业的成本支出，同时也减轻了定位工装的维护费用；另外，通过设计总长工装，在工装上设计可移动滑块,工作人员仅需依据产品型号，便捷调节滑块的位置，即可迅速、精准地确定产品总长度；既能避免人工测量的误差，又能显著减少规格切换时的调整时间，确保不同规格产品尺寸统一，有力提升生产的稳定性与效率。

12、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。