蔬果自动清洗装置的制作方法

本技术涉及蔬果清洗，更具体的说，它涉及蔬果自动清洗装置。

背景技术：

1、在现有的技术中,蔬果自动清洗装置作为食品加工产业和农产品深加工领域的关键设备,广泛应用于蔬菜水果集中清洗作业、农产品初加工处理、食品加工企业生产线、大型餐饮中央厨房以及净菜配送中心等多种应用场景,主要用于对各类新鲜蔬菜水果进行高效清洗处理以去除表面附着的泥土杂质、农药残留、细菌微生物等污染物,确保蔬果产品的食用安全性和卫生质量符合食品安全标准要求，现有蔬果清洗装置在作业过程中需要通过喷淋系统或冲洗管路对蔬果进行持续冲水清洗,然而现有技术中冲洗水的输送流速通常为固定数值,无法根据不同蔬果品种的清洗要求、蔬果表面污染程度的差异、蔬果组织结构的脆嫩程度以及实际生产批次的加工需求对冲洗水的输送流速进行灵活调整，这种流速固定不可调的冲洗方式在清洗质地坚硬且表面污染严重的根茎类蔬果时冲洗强度不足导致清洗效果不佳残留污染物较多,而在清洗质地脆嫩且表面污染较轻的叶菜类蔬果时冲洗强度过大容易造成蔬果组织结构损伤破坏、表皮撕裂破损、营养成分流失以及蔬果商品外观品质下降,影响蔬果清洗装置对不同类型蔬果产品的适应性和清洗作业的管理水平,制约了清洗设备根据蔬果特性优化清洗工艺参数、根据污染程度调整清洗强度以及根据生产要求控制清洗质量的实际应用效果。

2、其次,部分改进型蔬果清洗装置虽然通过增设一些部件的配合实现了对冲洗水输送流速的灵活调整功能,但这类流速调整结构设计相对简单,机械稳定性和锁定可靠性不足,容易因清洗装置长期持续运行过程中受到的冲洗水流持续冲击震动、设备整体振动传递、管路系统压力冲击、清洗作业时人员误操作碰触以及设备频繁启停造成的惯性力冲击等多种外力因素影响,使得原本调整设定好的流速调节结构出现调节部件松动位移等情况,从而导致调整设定好的冲洗水输送流速出现不稳定波动甚至偏离预设数值，这不仅会造成蔬果清洗质量不稳定导致部分批次产品清洗不彻底残留污染物超标影响食品安全、部分批次产品清洗过度造成蔬果损伤破损率升高增加经济损失,还可能因流速突然增大导致冲洗水用量急剧上升造成水资源浪费增加生产成本或流速突然减小导致清洗效率明显下降影响生产线整体产能,降低了蔬果清洗装置的工作稳定性和清洗作业的质量可控性。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了蔬果自动清洗装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蔬果自动清洗装置，包括高压泵和冲洗泵，所述高压泵和冲洗泵输出端均连接设有流通管，所述流通管另一端设有调控套和输运管，所述调控套两端分别与流通管和输运管进行转动连接，所述输运管外侧转动设有驱动套，所述驱动套一侧连接设有主动齿轮，所述输运管外侧套设有滑动套，所述滑动套一侧连接设有传动杆，所述传动杆外侧通过螺纹活动连接设有螺接套，所述螺接套一侧固定连接设有从动齿轮，多个所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述调控套内侧活动设有移动板，所述移动板上转动安装设有滑行轴和运动轴，所述输运管外侧开设有多个配合槽，所述调控套一侧固定设有安装架，所述安装架中滑动设有穿通杆，所述穿通杆一端固定连接设有定位板，所述穿通杆外侧活动套设有定位簧，所述穿通杆另一端插入至配合槽中，所述定位簧两端分别与定位板和安装架连接，所述流通管一侧开设有引导槽。

5、本实用新型进一步设置为，所述高压泵和冲洗泵之间设有支架，所述支架上可拆卸设有清洗仓，所述高压泵可拆卸安装在支架内侧，所述冲洗泵可拆卸安装在清洗仓一侧，所述清洗仓内侧设有输送组件，所述清洗仓一侧可拆卸设有驱动组件，所述驱动组件输出端与输送组件连接，所述输送组件外侧可拆卸设有多个隔板。

6、本实用新型进一步设置为，所述清洗仓顶端可拆卸设有上喷管组件，所述清洗仓内部底端可拆卸设有下喷管组件，所述清洗仓底端两侧均连接设有输出管，所述冲洗泵和高压泵输入端均可拆卸连接设有外接管。

7、本实用新型进一步设置为，所述高压泵一侧设置的输运管另一端与下喷管组件输入管连接，所述冲洗泵一侧设置的输运管另一端与上喷管组件输入端连接。

8、本实用新型进一步设置为，所述驱动套和调控套外壁均固定连接设有多个防滑条。

9、本实用新型进一步设置为，所述移动板上开设有多个流通孔。

10、本实用新型进一步设置为，所述滑行轴一端滑动处于引导槽中，所述运动轴一端与调控套内壁进行转动连接。

11、本实用新型进一步设置为，所述输运管外侧固定设有固定板，多个所述螺接套转动安装在固定板上。

12、（三）有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了蔬果自动清洗装置，具备以下有益效果：

14、1、通过设置调控套、移动板、滑行轴、运动轴、引导槽、流通孔等部件,实现了对冲洗水输送流速的灵活调整功能，调节时正向转动调控套,同时调控套通过运动轴带动移动板移动使移动板带动滑行轴沿引导槽向外扩散,移动板的扩散运动带动流通孔移动改变流通管内部流通面积从而改变冲洗水通过速度，该结构可根据不同蔬果品种的清洗要求、蔬果表面污染程度的差异、蔬果组织结构的脆嫩程度以及实际生产批次的加工需求灵活调整冲洗水输送流速,有效解决了流速固定不可调导致清洗质地坚硬且表面污染严重的根茎类蔬果时冲洗强度不足清洗效果不佳残留污染物较多的问题,也避免了清洗质地脆嫩且表面污染较轻的叶菜类蔬果时冲洗强度过大造成蔬果组织结构损伤破坏、表皮撕裂破损、营养成分流失以及蔬果商品外观品质下降的情况,提升了蔬果清洗装置对不同类型蔬果产品的适应性和清洗作业的管理水平,增强了清洗设备根据蔬果特性优化清洗工艺参数、根据污染程度调整清洗强度以及根据生产要求控制清洗质量的实际应用效果。

15、2、通过设置穿通杆、配合槽、定位簧、定位板、滑动套、传动杆、螺接套、从动齿轮、主动齿轮、驱动套等部件,实现了流速调节结构的可靠锁定，调节完成后反向转动驱动套带动主动齿轮反转使从动齿轮正转带动螺接套正转,螺接套通过螺纹配合使传动杆反向滑动复位带动滑动套反向复位,滑动套内壁对定位板外壁限位使定位板和穿通杆无法向外滑动,穿通杆插入配合槽中对安装架实现锁定防止安装架和调控套意外转动,多重限位配合形成稳固的锁定机构，该结构有效抵抗了清洗装置长期持续运行过程中受到的冲洗水流持续冲击震动、设备整体振动传递、管路系统压力冲击、清洗作业时人员误操作碰触以及设备频繁启停造成的惯性力冲击等多种外力因素影响,避免了原本调整设定好的流速调节结构出现调节部件松动位移导致调整设定好的冲洗水输送流速出现不稳定波动甚至偏离预设数值的情况,有效防止了蔬果清洗质量不稳定导致部分批次产品清洗不彻底残留污染物超标影响食品安全、部分批次产品清洗过度造成蔬果损伤破损率升高增加经济损失的问题,也避免了因流速突然增大导致冲洗水用量急剧上升造成水资源浪费增加生产成本或流速突然减小导致清洗效率明显下降影响生产线整体产能的情况,提高了蔬果清洗装置的工作稳定性和清洗作业的质量可控性。