一种柠檬即食片加工系统及其加工方法与流程

本发明涉及柠檬加工，具体涉及一种柠檬即食片加工系统及其加工方法。

背景技术：

1、柠檬即食片是以新鲜柠檬为原料，经切片、脱水或糖渍等工艺制成的方便食品。目前，柠檬即食片的常规加工工艺为：鲜果通过上料机输送至清洗机进行清洗，清洗完成后按直径分级，或清洗完成后送入磨油机，表皮油水进入精油提取工序，果子清洗后再按直径分级，符合要求的柠檬用于制成柠檬即食片（柠檬形态变化过程如图1所示），不符合要求的小果和大果则用于榨汁，符合要求的柠檬送至切片，然后将切好的柠檬片进行糖渍，完成糖渍的柠檬片进行真空包装，巴氏杀菌后得到成品。

2、目前柠檬即食片的加工系统主要以零散设备独立工作，然后由人工进行上下料、转运等工作，这就导致以下问题：

3、1、人工成本过高，自动化程度低；

4、2、由于各工序中存在水、柠檬切片产生的水等液体，人员频繁在产线上流动，作业区地面卫生无法得到有效保证；

5、3、存在产能瓶颈。

6、基于此，需要一种有效提高柠檬即食片自动化程度、提高生产效率的柠檬即食片加工系统。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种柠檬即食片加工系统及其加工方法，实现了柠檬即食片的自动化生产，有效降低了人工成本，保证了地面卫生，提高产品合格率和加工效率，同时，通过优化磨油机，提高了柠檬磨油均匀度，进而避免了柠檬局部过度刺破，果皮严重破损带来的产品一致性问题，提高了副产品精油产量。

2、具体地，本发明提供了一种柠檬即食片加工系统，包括：沿加工工艺布置的鲜果段、切片段、糖渍段和包装段，所述鲜果段包括：依次连接的鲜果清洗机、针刺磨油机和鼓泡清洗机；所述针刺磨油机包括：若干刺辊，相邻刺辊之间设置有挡料件，所述挡料件上设置有若干偏转单元，所述偏转单元用于使柠檬发生偏转；

3、所述切片段包括：依次连接的分级机、切头切尾机和切片机，所述鼓泡清洗机与分级机连接，磨油后的柠檬经鼓泡清洗机后进入分级机分级；

4、所述糖渍段包括：依次连接的摊铺机、选片设备、真空浸糖设备和沥糖机，所述切片机与摊铺机连接，切片后的柠檬通过摊铺机摊铺后输送至选片设备，所述选片设备用于剔除不合格柠檬片，并将合格柠檬片送入真空浸糖设备；所述沥糖机用于完成糖渍后将糖液和柠檬片分离，分离后的柠檬片送入包装段进行包装。

5、进一步地，所述偏转单元为偏转辊，所述偏转辊辊面与柠檬接触，以使得柠檬与偏转辊接触侧和柠檬与刺辊接触侧产生速度，进而使柠檬头部或尾部向刺辊偏转。

6、进一步地，所述挡料件具有对称的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面与其相邻的刺辊之间形成容纳柠檬的v形槽；

7、所述偏转辊为下大上小的圆台结构，其两侧分别伸出第一斜面和第二斜面与两侧的柠檬接触；

8、在挡料件长度方向上，相邻两个偏转辊的转动方向相反。

9、进一步地，所述偏转辊通过蜗轮蜗杆与偏转辊驱动轴连接，所述偏转辊驱动轴由电机驱动。

10、进一步地，所述鼓泡清洗机配置有加热器，所述加热器用于对其内的清洗水进行加热，以使得所述清洗水为35~40℃温水。

11、进一步地，所述切片机的出口端通过果片提升机与摊铺机连接，所述摊铺机为振动布料机，其槽体底部设置有波形料板，所述波形料板配置成自入口端向出口端扩散的喇叭状，用于分散柠檬片；

12、所述波形料板为孔板，用于排出振动过程中柠檬片表面流下的游离柠檬汁。

13、进一步地，所述选片设备包括：

14、分选输送台，位于所述摊铺机输出端；

15、分选蜘蛛手，设于所述分选输送台上方，用于剔除不合格柠檬片。

16、进一步地，所述真空浸糖设备包括：

17、真空泵；

18、真空浸糖锅，与真空泵连接，用于柠檬片负压糖渍；所述真空泵与真空浸糖锅之间设置有真空缓冲罐，用于稳定真空浸糖锅内的负压。

19、根据第二方面，本发明还提供了一种柠檬即食片加工方法，利用上述柠檬即食片加工系统进行加工，包括以下步骤：

20、鲜果预处理步骤：将鲜果送至鲜果清洗机清洗，完成清洗后送入针刺磨油机，完成磨油的柠檬送入鼓泡清洗机进行30℃~35℃的温水清洗，再用20℃~25℃的水冷却；

21、切片步骤：鼓泡清洗的柠檬送入分级机，选出符合要求的柠檬后，将其送入切头切尾机，去除无法用于制片的头部和尾部，然后送入切片机进行切片；

22、糖渍步骤：切片机切片得到的柠檬片通过摊铺机摊铺，同时去除柠檬片表面游离柠檬汁，然后输送至选片设备，选片设备剔除不合格柠檬片，合格柠檬片送入真空浸糖设备，同时投入等重量的果葡糖浆f60进行负压糖渍，完成负压糖渍后倒入存放容器中静止糖渍；

23、将完成静止糖渍的柠檬片和糖液的混合物倒入沥糖机，分离后的柠檬片输送至包装段进行真空包装，得到成品柠檬片。

24、进一步地，所述糖渍步骤中，所述负压糖渍包括：

25、低温负压进糖阶段：真空浸糖设备内温度为50~55℃，压力为- 0.075~-0.085mpa，保持15min；

26、升温常压渗糖阶段：破除真空浸糖设备内的真空状态后，将真空浸糖设备内的温度上升至70~75℃，压力为常压，保持10min；

27、降温定糖阶段：将真空浸糖设备内温度下降至25℃，压力为常压，达到设定温度后保持5min。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果：

29、（1）本发明采用自动化生产线可有效提高生产效率，降低人工成本。

30、（2）磨油机采用差速偏转柠檬的方式，强制v形槽内的柠檬头尾部分发生偏转，有效解决了磨油机v形槽内柠檬磨油不均的问题（中部油胞刺破过度、两端局部完全未刺破）。

31、（3）通过均匀磨油，可有效提高副产品精油的提取量，保证产品外观的一致性，同时避免了过渡磨油导致果皮破损严重，后续选片工序剔除率高的问题，也可减少破损果皮释放大量苦味物质，降低脱苦、糖渍工序负担。

32、（4）本发明采用振动摊铺方式，实现柠檬片摊铺，便于后续选片的同时，通过微幅振动方式可有效去除切片后柠檬片表面附着的游离柠檬汁，解决了游离柠檬汁进入后续糖渍工序，稀释果葡糖浆浓度的问题，保证了糖渍工序脱酸、脱苦效果。

1.一种柠檬即食片加工系统，其特征在于，包括：沿加工工艺布置的鲜果段、切片段、糖渍段和包装段，所述鲜果段包括：依次连接的鲜果清洗机(1)、针刺磨油机(2)和鼓泡清洗机(3)；所述针刺磨油机(2)包括：若干刺辊(22)，相邻刺辊(22)之间设置有挡料件(23)，所述挡料件(23)上设置有若干偏转单元(24)，所述偏转单元(24)用于使柠檬(a1)发生偏转；

2.如权利要求1所述的柠檬(a1)即食片加工系统，其特征在于，所述偏转单元(24)为偏转辊(241)，所述偏转辊(241)的辊面与柠檬(a1)接触，以使得柠檬(a1)与偏转辊(241)接触侧和柠檬(a1)与刺辊(22)接触侧产生速度差，进而使柠檬(a1)头部或尾部向刺辊(22)偏转。

3.如权利要求2所述的柠檬即食片加工系统，其特征在于，所述挡料件(23)具有对称的第一斜面(231)和第二斜面(232)，所述第一斜面(231)和第二斜面(232)与其相邻的刺辊(22)之间形成容纳柠檬(a1)的v形槽；

4.如权利要求3所述的柠檬即食片加工系统，其特征在于，所述偏转辊(241)通过蜗轮蜗杆(243)与偏转辊驱动轴(242)连接。

5.如权利要求1所述的柠檬即食片加工系统，其特征在于，所述鼓泡清洗机(3)配置有加热器，所述加热器用于对其内的清洗水进行加热，以使得所述清洗水为35~40℃温水。

6.如权利要求1所述的柠檬即食片加工系统，其特征在于，所述切片机(6)的出口端通过果片提升机(61)与摊铺机(7)连接，所述摊铺机(7)为振动布料机，其槽体(71)底部设置有波形料板(72)，所述波形料板(72)配置成自入口端向出口端扩散的喇叭状，用于分散柠檬片(a2)；

7.如权利要求1所述的柠檬即食片加工系统，其特征在于，所述选片设备(8)包括：

8.如权利要求1所述的柠檬即食片加工系统，其特征在于，所述真空浸糖设备(9)包括：

9.一种柠檬即食片加工方法，其特征在于，利用权利要求1-8任一项所述的柠檬即食片加工系统进行加工，包括以下步骤：

10.如权利要求9所述的柠檬即食片加工方法，其特征在于，所述糖渍步骤中，所述负压糖渍包括：