一种应用在雕刻电主轴上的环形风刀的制作方法

本技术涉及电主轴，尤其是一种应用在雕刻电主轴上的环形风刀。

背景技术：

1、雕刻电主轴作为一种电机与主轴高度集成的精密执行机构，广泛应用于数控雕刻、铣削加工等精细制造场景中。但在其实际加工过程中，常常伴随着大量粉尘的产生。这些粉尘易附着于工件表面或积聚在加工缝隙中，若未及时清除，不仅会影响加工质量，造成表面污染，还可能导致刀具磨损甚至损坏。

2、为缓解上述问题，现有雕刻类电主轴通常配备吸尘系统，利用吸尘罩和负压吸力，将刀头周围的粉尘吸入收集装置。但该方式往往依赖大功率吸尘器才能取得理想效果，能耗较高，且对于细小颗粒和深槽灰尘的清理效果仍显不足。

3、部分设备尝试在吸尘罩内增设辅助气嘴，通过接入压缩空气将气流吹向刀头区域，以扰动附着粉尘并协助吸尘器完成清洁。但此类结构亦存在缺陷：一方面，异形气嘴的定向设计要求较高，加工精度及安装角度直接影响吹气效果，制造与装配难度大；另一方面，由于雕刻路径常有变化，需设置多个不同方向的气嘴并配合复杂的控制系统，实现多通道气流的按需启停，系统稳定性与操作难度相应提升。此外，多气嘴持续工作还会造成压缩空气的大量损耗，显著增加运行成本，影响设备经济性。

4、此外中国专利公告号cn 220145047u公开了一种环形风刀除尘结构，虽采用了环形风刀结构进行除尘，利用吹气组件环绕设置于除尘罩外周，并通过气孔形成气幕，防止焊接粉尘飞溅。但其吹气方式为多点分布，未采用环形腔体统一供气，无法适应雕刻电主轴高速旋转状态下的定向吹气需求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种应用在雕刻电主轴上的环形风刀，该结构能够在雕刻电主轴高速旋转的工况下稳定工作，通过腔体设计实现均匀、定向的高压气流吹向刀头区域，有效扰动并吹起附着粉尘，同时配合吸尘系统提升整体除尘效率，从而在结构紧凑、能耗较低的前提下，实现对加工区域粉尘的快速清理，避免粉尘积聚造成的二次污染或刀具损坏。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用在雕刻电主轴上的环形风刀，包括安装于雕刻电主轴外的环形风刀，所述环形风刀包括上盖与下盖，上盖与下盖装配形成环形腔体，所述下盖的外侧壁上设有多个用于气体流入的进气接头；所述上盖和下盖的内缘处设置有环形出风口。

3、进一步地，所述环形出风口为沿所述环形腔体径向斜向设置的出风间隙，所述出风间隙由相对设置的上盖与下盖的倾斜端面共同限定，且上盖的内缘相对于下盖的内缘在轴向方向上向电主轴侧延伸。

4、进一步地，所述环形风刀的直径大小，跟雕刻电主轴机身直径保持一致。

5、进一步地，所述上盖与下盖之间通过螺钉连接，且上盖与下盖之间设有轴向密封圈。

6、进一步地，所述雕刻电主轴上设有风机，所述风机通过分流接头与多个气管接头连接，所述多个气管接头通过多个气管分别与所述环形风刀上的多个进气接头连通，将风机输出的气流输送至所述环形腔体内。

7、进一步地，所述环形腔体的外侧壁对称设有吸尘罩安装支架，所述环形风刀通过吸尘罩安装支架与雕刻电主轴安装固定。

8、进一步地，所述雕刻电主轴上设置有与环形风刀配合的吸尘器，所述吸尘器安装于雕刻电主轴的侧部，吸尘器的进气口朝向所述环形出风口设置。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过在雕刻电主轴外周设置环形风刀结构，能够实现随主轴同步旋转的定向吹气功能，及时完成对工件表面的清理工作，适用于高速运转工况，提升除尘系统的动态适配性。

11、2、本实用新型在腔体内侧设置斜向圆锥形的环形出风口，使高压气流在环形区域内均匀释放，形成覆盖刀头区域的吹风气场，清灰范围更集中、效率更高。

12、3、本实用新型可选择通过直流无刷风机作为气源，在消耗少量电量的情况下，可以提供足够流量的高压空气，不依赖工厂压缩空气，降低整体能耗。

13、4、本实用新型风刀集成在吸尘罩结构上，直流无刷电机集成在电机壳外壁，两者通过气管、气管接头、分流接头等进行连接，操作方便且连接可靠。

14、5、本实用新型通过设置多个气管接头与风机气源相连，结合分流接头可灵活配置多个供气路径，提升运行经济性与稳定性。

1.一种应用在雕刻电主轴上的环形风刀，包括安装于雕刻电主轴外的环形风刀，其特征在于：所述环形风刀包括上盖与下盖，上盖与下盖装配形成环形腔体，所述下盖的外侧壁上设有多个用于气体流入的进气接头；所述上盖和下盖的内缘处设置有环形出风口；环形出风口为沿所述环形腔体径向斜向设置的出风间隙，所述出风间隙由相对设置的上盖与下盖的倾斜端面共同限定，且上盖的内缘相对于下盖的内缘在轴向方向上向电主轴侧延伸；所述雕刻电主轴上设有风机，所述风机通过分流接头与多个气管接头连接，所述多个气管接头通过多个气管分别与所述环形风刀上的多个进气接头连通，将风机输出的气流输送至所述环形腔体内。

2.根据权利要求1所述的一种应用在雕刻电主轴上的环形风刀，其特征在于：所述环形风刀的直径大小，跟雕刻电主轴机身直径保持一致。

3.根据权利要求1所述的一种应用在雕刻电主轴上的环形风刀，其特征在于：所述上盖与下盖之间通过螺钉连接，且上盖与下盖之间设有轴向密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种应用在雕刻电主轴上的环形风刀，其特征在于：所述环形腔体的外侧壁对称设有吸尘罩安装支架，所述环形风刀通过吸尘罩安装支架与雕刻电主轴安装固定。

5.根据权利要求1所述的一种应用在雕刻电主轴上的环形风刀，其特征在于：所述雕刻电主轴上设置有与环形风刀配合的吸尘器，所述吸尘器安装于雕刻电主轴的侧部，吸尘器的进气口朝向所述环形出风口设置。