一种含油废白土热脱附与煅烧一体化装置的制作方法

本技术涉及危险废物处理及资源再生，具体涉及一种含油废白土热脱附与煅烧一体化装置。

背景技术：

1、含油废白土为石油化工行业的危险废物，呈灰黑色泥土状，并带有溶剂气味，含油废白土的主要成分为原活性白土和约30％的油分。

2、传统的废白土处置方式主要有直接填埋法和焚烧后再填埋法，直接填埋法和焚烧后再填埋法会对生态环境尤其是土地和空气的污染较严重，且造成了严重的资源浪费。因此，目前主要通过提取废白土中油脂的处理方法进行废白土的资源化利用，主要采用以下方法提取废白土中的油脂：机械高压压滤法、离心法、超临界co2处理法、水剂法和表面活性剂法等，机械高压压滤法采用高压力作用于废白土，将废白土中的油脂挤出分离；离心法基于白土和油脂的密度差异，采用离心力将白土和油脂进行分离；超临界co2处理法是利用co2进入废白土的孔隙中萃取油脂，从而将白土和油脂进行分离；水剂法采用水进入废白土的孔隙中，进行替换废白土孔隙中的油脂；表面活性剂法利用表面活性剂降低白土与油脂之间的界面张力，并使油脂从白土上脱离。但上述方法并没有从根本上解决废白土的无害化处理问题，也没有很好地对处理后的废白土进行二次利用，同时这些方法还会对环境造成二次污染。另外，含油废白土处理需兼顾油分回收与白土再生，废白土油分回收与白土再生多为分体式设备操作，存在热量损耗大、燃料消耗高、流程繁琐等问题。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种含油废白土热脱附与煅烧一体化装置，以解决目前废白土回收利用装置流程繁琐和分体式热脱附和煅烧造成的能耗过高的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种含油废白土热脱附与煅烧一体化装置，包括进料机构、一体化炉、加热机构、油气回收机构、气体控制机构和出料机构；所述进料机构用于向一体化炉内添加含油废白土，所述加热机构用于加热一体化炉，所述一体化炉的排气口和油气回收机构连通，所述油气回收机构用于对一体化炉排出的气体进行油水气分离回收；所述出料机构和一体化的出料口连通，所述气体控制机构包括蒸汽/空气导管，所述蒸汽/空气导管与一体化炉连通。

3、本方案的原理：进料机构向一体化炉中添加含油废白土，然后加热机构将一体化炉加热到热脱附温度，同时蒸汽/空气导管向一体化炉内添加水蒸汽或氮气，促进含油废白土中的油气挥发，同时抑制含油废白土的燃烧，水蒸汽或氮气携带挥发的油气进入油气回收机构，分离回收油和不凝气，持续预设时间后通过蒸汽/空气导管向一体化炉内添加空气或氧气，同时加热机构将一体化炉加热到煅烧温度，残渣中的有机物和杂质被氧化去除，恢复白土孔隙。

4、本方案优点：同一炉体内先后进行热脱附和煅烧操作，实现在同一炉体内完成油分回收和废白土再生，简化设备结构，减少占地面积，提高处理效率；利用热脱附和煅烧交替进行，充分利用两个工艺阶段的余热进行后续的操作，减少了燃料消耗，相比传统分步工艺降低了燃料需求，能耗更低；在热脱附阶段通入蒸汽，在促进含油废白土中的油气挥发的同时也抑制了油分的燃烧，油分回收率更高；回收油可再利用，不凝气和油作为燃料，实现全流程资源化，实现了废白土的高回收利用。

5、优选的，所述蒸汽/空气导管与一体化炉的连通端位于一体化炉的进料端。这样使一体化炉内的气体从进料端流向其排气口，有效避免了烟气从进料端排出的问题；同时利用蒸汽/空气对一体化炉进料口处设备进行一定程度上的降温，减少相应设备的过热变形损坏。

6、优选的，所述一体化炉倾斜设置，所述一体化炉的进料端高于一体化炉的出料端。这样含油废白土在重力作用下从进料端向出料端流动，一体化炉排料更容易；含油废白土下移会轻微流动翻转，使蒸汽和空气与含油废白土充分接触，促进油分挥发和废白土燃烧。

7、优选的，所述油气回收机构包括依次连通的油气导管、冷凝器和油水分离器。一体化炉内的烟气从油气导管进入冷凝器进行冷凝，不凝气和液体进入油水分离器，不凝气从油水分离器顶部排出，油水在密度差异下分层，然后从油水分离器相应的排料口排出。

8、优选的，还包括不凝气收集罐、油收集罐和水收集罐，所述不凝气收集罐、油收集罐和水收集罐分别与油水分离器对应的排料口连通。通过不凝气收集罐、油收集罐和水收集罐进行收集和存储，以便后续重复利用。

9、优选的，所述进料机构包括进料器和进料管，所述进料器通过进料管和一体化炉连通，所述进料器位于一体化炉的上方。进料器将含油废白土输送到进料管中，进料管将含油废白土输送到一体化炉内。将进料器设置在一体化炉的上方，进料管不易卡料，且更容易控制进料量。

10、优选的，所述出料机构包括螺旋输送机和出料仓，所述螺旋输送机的进料端和一体化炉的出料端连通，所述螺旋输送机的出料端和出料仓连通。螺旋输送机将一体化炉出料端的煅烧后的白土输送到出料仓中进行存储。

11、优选的，所述螺旋输送机的出料端位于出料仓的顶部。

12、优选的，所述燃烧机构包括燃烧器，所述燃烧器位于一体化炉底部。将燃烧器设置在一体化的底部，维持一体化炉底部的温度，保障燃烧稳定性。

1.一种含油废白土热脱附与煅烧一体化装置，其特征在于，包括进料机构、一体化炉、加热机构、油气回收机构、气体控制机构和出料机构；所述进料机构用于向一体化炉内添加含油废白土，所述加热机构用于加热一体化炉，所述一体化炉的排气口和油气回收机构连通，所述油气回收机构用于对一体化炉排出的气体进行油水气分离回收；所述出料机构和一体化的出料口连通，所述气体控制机构包括蒸汽/空气导管，所述蒸汽/空气导管与一体化炉连通。

2.根据权利要求1所述的一种含油废白土热脱附与煅烧一体化装置，其特征在于：所述蒸汽/空气导管与一体化炉的连通端位于一体化炉的进料端。

3.根据权利要求1所述的一种含油废白土热脱附与煅烧一体化装置，其特征在于：所述一体化炉倾斜设置，所述一体化炉的进料端高于一体化炉的出料端。

4.根据权利要求1所述的一种含油废白土热脱附与煅烧一体化装置，其特征在于：所述油气回收机构包括依次连通的油气导管、冷凝器和油水分离器。

5.根据权利要求4所述的一种含油废白土热脱附与煅烧一体化装置，其特征在于：还包括不凝气收集罐、油收集罐和水收集罐，所述不凝气收集罐、油收集罐和水收集罐分别与油水分离器对应的排料口连通。

6.根据权利要求1所述的一种含油废白土热脱附与煅烧一体化装置，其特征在于：所述进料机构包括进料器和进料管，所述进料器通过进料管和一体化炉连通，所述进料器位于一体化炉的上方。

7.根据权利要求1所述的一种含油废白土热脱附与煅烧一体化装置，其特征在于：所述出料机构包括螺旋输送机和出料仓，所述螺旋输送机的进料端和一体化炉的出料端连通，所述螺旋输送机的出料端和出料仓连通。

8.根据权利要求7所述的一种含油废白土热脱附与煅烧一体化装置，其特征在于：所述螺旋输送机的出料端位于出料仓的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种含油废白土热脱附与煅烧一体化装置，其特征在于：所述加热机构包括燃烧器，所述燃烧器位于一体化炉底部。