一种新型密封压敏泡棉胶带的制作方法

本技术涉及密封材料，具体来说，涉及一种新型密封压敏泡棉胶带。

背景技术：

1、压敏泡棉胶带因兼具粘性与弹性，在密封领域应用广泛，但现有产品存在以下缺陷：

2、密封性能不足：传统泡棉胶带表面多为平面结构，与被密封面贴合时易因微观间隙导致泄漏，尤其在高低温交替环境下，密封性能衰减明显；

3、安装操作不便：离型纸边缘光滑，剥离时易打滑，且胶带宽度较小时（如6mm）难以精准定位，导致贴合偏差影响密封效果；

4、层间结合力差：泡棉基体与胶层、密封层的结合多依赖简单涂胶，长期受振动或湿度影响易出现分层，丧失密封功能；

5、排气缓冲不足：贴合过程中易残留空气形成气泡，导致局部密封失效，且泡棉基体的缓冲性能与密封性能难以兼顾。

6、针对上述问题，亟需设计一种密封性能优异、安装便捷且结构稳定的新型密封压敏泡棉胶带。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有压敏泡棉胶带密封性能不足、安装不便及结构稳定性差的缺陷，提供一种新型密封压敏泡棉胶带。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种新型密封压敏泡棉胶带，包括沿厚度方向依次层叠设置的离型纸、压敏胶层、复合泡棉基体和密封增强层；所述泡棉胶带的整体宽度为6mm，适配中小型部件的密封接缝；所述复合泡棉基体内部均匀分布有沿胶带长度方向延伸的微通道，所述微通道的截面为倒梯形，且微通道的开口端朝向压敏胶层一侧，倒梯形结构可引导贴合时的空气排出，避免气泡产生；所述密封增强层背离复合泡棉基体的一面设有连续的环形凸缘，所述环形凸缘沿胶带宽度方向对称分布，且环形凸缘的高度高于密封增强层表面0.05～0.1mm，环形凸缘可通过压缩形变填充密封面间隙，增强密封效果。

4、优选的，所述复合泡棉基体由epdm泡棉与pet网格布复合而成，整体厚度为0.4～1.2mm，epdm泡棉具有优异的耐候性和弹性，pet网格布可增强基体的抗撕裂性能；所述微通道的深度为复合泡棉基体厚度的1/3～1/2，相邻微通道的间距为0.3～0.8mm，且微通道的内壁设有硅烷偶联剂涂层，可提升微通道的结构稳定性，避免长期使用后塌陷。

5、优选的，所述密封增强层的材质为改性丁基橡胶，整体厚度为0.08～0.2mm，改性丁基橡胶具有优异的气密性和耐老化性；所述环形凸缘的截面为半圆形，且环形凸缘的宽度为0.2～0.5mm，相邻环形凸缘的间距为1～3mm，半圆形凸缘可在受压时均匀形变，形成多道密封防线。

6、优选的，所述压敏胶层的材质为溶剂型丙烯酸酯压敏胶，厚度为0.06～0.12mm，且压敏胶层朝向复合泡棉基体的一面设有与微通道开口端匹配的条形凸起，条形凸起可嵌入微通道开口，增加压敏胶层与复合泡棉基体的接触面积，提升层间结合力。

7、优选的，所述离型纸为双面硅油纸，厚度为0.08～0.15mm，且离型纸的边缘设有宽度为0.1～0.2mm的防滑齿纹；所述防滑齿纹沿胶带长度方向间隔分布，单条防滑齿纹的长度为1～2mm，相邻防滑齿纹的间距为3～5mm，防滑齿纹可增大剥离时的摩擦力，便于快速撕开离型纸。

8、优选的，所述pet网格布的目数为80～120目，厚度为0.03～0.06mm，且pet网格布的经纬线交叉处与复合泡棉基体形成圆点形凸起，凸起高度为0.02～0.05mm，圆点形凸起可增强复合泡棉基体的表面粗糙度，提升与密封增强层的贴合牢度。

9、优选的，所述密封增强层的表面还设有间隔分布的菱形凹坑，所述菱形凹坑位于环形凸缘之间，凹坑深度为0.02～0.04mm，边长为0.3～0.6mm，菱形凹坑可在密封时存储少量空气，通过空气阻尼进一步提升密封缓冲效果。

10、优选的，所述复合泡棉基体与密封增强层之间通过热熔胶膜贴合，所述热熔胶膜的厚度为0.01～0.03mm，材质为eva热熔胶，eva热熔胶的低温流动性好，可确保复合泡棉基体与密封增强层的紧密结合，避免分层。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

12、（1）密封增强层的环形凸缘沿胶带宽度方向对称分布，受压时可发生均匀形变，填充被密封面的微观间隙，形成多道密封防线；配合环形凸缘之间的菱形凹坑，可存储少量空气形成空气阻尼，减少密封面因振动产生的间隙变化，适配高低温交替等复杂环境使用；且密封增强层采用改性丁基橡胶，本身具备优异的气密性，进一步保障密封效果。

13、（2）离型纸边缘设有间隔分布的防滑齿纹，可增大手指与离型纸边缘的摩擦力，避免剥离时打滑，便于快速撕开离型纸；胶带整体宽度设计为6mm，适配多数中小型部件的密封接缝尺寸，无需额外裁切即可直接使用，降低贴合定位偏差风险。

14、（3）复合泡棉基体采用epdm泡棉与pet网格布复合结构，pet网格布可增强基体整体的抗撕裂能力，避免胶带在安装或使用过程中因外力拉扯发生破损；压敏胶层的条形凸起与复合泡棉基体的微通道开口嵌合，增加两者接触面积，提升层间结合紧密性；复合泡棉基体与密封增强层之间通过eva热熔胶膜贴合，热熔胶膜可充分填充两者接触面的微观间隙，防止长期使用后出现分层。

15、（4）复合泡棉基体内部的倒梯形微通道沿长度方向延伸，贴合时可引导胶带与被粘面之间的空气沿微通道排出，避免空气残留形成气泡导致局部密封失效；同时，epdm泡棉的弹性配合微通道的中空结构，可在受到冲击或振动时发生弹性形变，吸收冲击能量，兼顾密封功能与缓冲性能。

1.一种新型密封压敏泡棉胶带，其特征在于，包括沿厚度方向依次层叠设置的离型纸（1）、压敏胶层（2）、复合泡棉基体（3）和密封增强层（4）；所述泡棉胶带的整体宽度为6mm；所述复合泡棉基体（3）内部均匀分布有沿胶带长度方向延伸的微通道（5），所述微通道（5）的截面为倒梯形，且微通道（5）的开口端朝向压敏胶层（2）一侧；所述密封增强层（4）背离复合泡棉基体（3）的一面设有连续的环形凸缘（6），所述环形凸缘（6）沿胶带宽度方向对称分布，且环形凸缘（6）的高度高于密封增强层（4）表面0.05～0.1mm。

2.根据权利要求1所述的新型密封压敏泡棉胶带，其特征在于，所述复合泡棉基体（3）由epdm泡棉与pet网格布（8）复合而成，整体厚度为0.4～1.2mm；所述微通道（5）的深度为复合泡棉基体（3）厚度的1/3～1/2，相邻微通道（5）的间距为0.3～0.8mm，且微通道（5）的内壁设有硅烷偶联剂涂层。

3.根据权利要求1所述的新型密封压敏泡棉胶带，其特征在于，所述密封增强层（4）的材质为改性丁基橡胶，整体厚度为0.08～0.2mm；所述环形凸缘（6）的截面为半圆形，且环形凸缘（6）的宽度为0.2～0.5mm，相邻环形凸缘（6）的间距为1～3mm。

4.根据权利要求1所述的新型密封压敏泡棉胶带，其特征在于，所述压敏胶层（2）的材质为溶剂型丙烯酸酯压敏胶，厚度为0.06～0.12mm，且压敏胶层（2）朝向复合泡棉基体（3）的一面设有与微通道（5）开口端匹配的条形凸起（12）。

5.根据权利要求1所述的新型密封压敏泡棉胶带，其特征在于，所述离型纸（1）为双面硅油纸，厚度为0.08～0.15mm，且离型纸（1）的边缘设有宽度为0.1～0.2mm的防滑齿纹（7），所述防滑齿纹（7）沿胶带长度方向间隔分布，单条防滑齿纹（7）的长度为1～2mm，相邻防滑齿纹（7）的间距为3～5mm。

6.根据权利要求2所述的新型密封压敏泡棉胶带，其特征在于，所述pet网格布（8）的目数为80～120目，厚度为0.03～0.06mm，且pet网格布（8）的经纬线交叉处与复合泡棉基体（3）形成圆点形凸起（9），凸起高度为0.02～0.05mm。

7.根据权利要求3所述的新型密封压敏泡棉胶带，其特征在于，所述密封增强层（4）的表面还设有间隔分布的菱形凹坑（10），所述菱形凹坑（10）位于环形凸缘（6）之间，凹坑深度为0.02～0.04mm，边长为0.3～0.6mm。

8.根据权利要求1所述的新型密封压敏泡棉胶带，其特征在于，所述复合泡棉基体（3）与密封增强层（4）之间通过热熔胶膜（11）贴合，所述热熔胶膜（11）的厚度为0.01～0.03mm，材质为eva热熔胶。