一种无粘结剂型抗石击涂料及其制备方法与流程

本发明涉及涂料制备，尤其涉及一种无粘结剂型抗石击涂料及其制备方法。

背景技术：

1、随着汽车市场中新能源汽车的发展，电池的保护也越发的重要。聚氨酯喷粉板电池护板因其物美价廉、性能优良的特性受到了大多主机厂的青睐。但在汽车行驶的过程中，会经常受到泥沙、碎石和污水等的撞击和冲刷，因而导致车底各组件极易被锈蚀而失去保护能力，因此需要在该部位喷涂抗石击涂料。

2、传统车用抗石击涂料在针对聚氨酯喷粉板电池护板开发时，通常以pvc糊树脂、掺混树脂、氯醋树脂为主体树脂，并需要额外添加聚酰胺类、聚氨酯类等增粘剂（附着力促进剂）来保证涂层与基材的附着力。然而，这种做法存在以下问题：（1）增加了原材料成本；（2）聚酰胺、聚氨酯等增粘剂中通常含有残留单体或有机溶剂，是挥发性有机物（voc）和气味的主要来源，易导致涂料在后续主机厂检查的气味和voc项目中超标；（3）增粘剂与树脂体系的相容性有时不理想，影响涂料的储存稳定性和施工性能。

3、目前已有关于无粘结剂技术的相关报道，如cn107512729a公开了无粘结剂zsm-5分子筛的制备方法，cn107492634a公开了一种无粘结剂li3v2(po4)3/c复合锂离子电池正极及其制备方法，cn1319680a公开了无粘结剂温压粉末及制造高密度高强度粉末冶金件的方法。然而，在涂料技术领域，尤其是抗石击涂料领域，尚未有开发无粘结剂型产品的报道。

4、综上所述，现有抗石击涂料存在着气味和voc超标的问题。因此，亟需研发一种针对聚氨酯喷粉板电池护板的无粘结剂型抗石击涂料来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种无粘结剂型抗石击涂料及其制备方法，克服了现有抗石击涂料需要外加粘结剂（增粘剂）导致voc和气味超标的缺陷。该涂料通过对氯醋树脂进行共聚改性，在树脂分子链上引入极性基团，使树脂本身具备自粘接功能，在不添加任何外加粘结剂的情况下，即可对聚氨酯喷粉板实现良好的附着力。

2、为了达到本发明的目的，采用以下技术方案：

3、本发明提供了一种无粘结剂型抗石击涂料，以质量百分比计，由以下原料制得：

4、增塑剂 20%~30%；

5、稀释剂 0%~5%；

6、吸潮剂 3%~8%；

7、染色剂 0%~5%；

8、pvc糊树脂 5%~15%；

9、掺混树脂 5%~15%；

10、改性氯醋共聚树脂 5%~15%；

11、触变剂 20%~30%；

12、填料 10%~25%。

13、进一步的，所述改性氯醋共聚树脂为通过极性基团改性的氯醋共聚树脂，所述极性基团选自羟基、羧基、环氧基和酯基中的至少一种。

14、进一步的，所述改性氯醋共聚树脂为含有羟基和羧基的复合改性氯醋共聚树脂。

15、进一步的，所述复合改性氯醋共聚树脂由氯乙烯单体、醋酸乙烯酯单体、含羟基单体和马来酸酐共聚得到。

16、进一步的，所述含羟基单体选自丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯中的至少一种。

17、进一步的，所述改性氯醋共聚树脂的制备方法，包括如下步骤：

18、将氯乙烯单体、醋酸乙烯酯单体和功能单体在引发剂、分散剂和去离子水存在下进行悬浮共聚反应，得到改性氯醋共聚树脂；所述功能单体选自含羟基单体、含羧基单体、含环氧基单体和丙烯酸酯类单体中的至少一种。

19、进一步的，所述功能单体为含羟基单体和含羧基单体的组合，所述含羟基单体选自丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯中的至少一种，所述含羧基单体为马来酸酐。

20、进一步的，所述悬浮共聚反应的反应温度为50℃~70℃，反应时间为6小时至12小时。

21、进一步的，氯乙烯单体、醋酸乙烯酯单体、功能单体、引发剂、分散剂和去离子水的质量比为（72~88）：（8~20）：（3~12）：（0.1~0.5）：（0.5~2）：（100~200）。

22、本发明还提供了所述的无粘结剂型抗石击涂料的制备方法，包括如下步骤：

23、s1、将增塑剂总量的50%、稀释剂、吸潮剂、染色剂、pvc糊树脂、掺混树脂和改性氯醋共聚树脂混合均匀，得到第一混合物；

24、s2、将触变剂、填料和剩余50%的增塑剂加入所述第一混合物中混合均匀，得到第二混合物；

25、s3、将所述第二混合物进行研磨、静置、真空脱泡，得到抗石击涂料。

26、进一步的，所述静置的时间为20h~30h。

27、进一步的，所述真空脱泡的真空压力≤-0.08mpa，脱泡的时间为40min~60min。

28、本发明还提供了上述抗石击涂料在聚氨酯喷粉板电池护板中的应用。

29、本发明具有以下技术效果：

30、本发明提供的无粘结剂型抗石击涂料及其制备方法，能够有效克服现有技术中因添加聚酰胺类或聚氨酯类增粘剂而导致voc和气味超标的缺陷。通过采用含羟基单体与马来酸酐对氯醋共聚树脂进行复合改性，在树脂分子链上同时引入羟基和羧基极性基团，使树脂本身具备自粘接功能，从而在配方中无需添加任何外加粘结剂，从源头上消除了voc和气味的主要来源，显著提升了涂料的环保性能，满足主机厂对气味和voc的检测要求。

31、同时，由于摒弃了外加增粘剂，避免了增粘剂与树脂体系相容性不佳的问题，改善了涂料的储存稳定性和施工性能。改性氯醋共聚树脂中的羟基与羧基极性基团协同作用，对聚氨酯喷粉板基材形成牢固的界面结合，使涂层附着力满足电池护板的使用要求。此外，pvc糊树脂与掺混树脂在固化过程中形成机械锚定作用，增塑剂促进界面分子链段扩散互穿，多重作用协同保证了涂层对聚氨酯喷粉板的良好附着性能。

1.一种无粘结剂型抗石击涂料，其特征在于，以质量百分比计，由以下原料制得：

2.根据权利要求1所述的无粘结剂型抗石击涂料，其特征在于，所述改性氯醋共聚树脂为通过极性基团改性的氯醋共聚树脂，所述极性基团选自羟基、羧基、环氧基和酯基中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的无粘结剂型抗石击涂料，其特征在于，所述改性氯醋共聚树脂为含有羟基和羧基的复合改性氯醋共聚树脂。

4.根据权利要求3所述的无粘结剂型抗石击涂料，其特征在于，所述复合改性氯醋共聚树脂由氯乙烯单体、醋酸乙烯酯单体、含羟基单体和马来酸酐共聚得到。

5.一种如权利要求1~4任一项所述的无粘结剂型抗石击涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的无粘结剂型抗石击涂料的制备方法，其特征在于，所述静置的时间为20h~30h。

7.根据权利要求5所述的无粘结剂型抗石击涂料的制备方法，其特征在于，所述真空脱泡的真空压力≤-0.08mpa，脱泡的时间为40min~60min。

8.一种如权利要求1~4任一项所述的抗石击涂料在聚氨酯喷粉板电池护板中的应用。