一种超细腻触感逆向面油及其制备方法与流程

本发明属于油墨，具体涉及一种超细腻触感逆向面油及其制备方法。

背景技术：

1、当前印刷包装行业对高端触感效果的需求日益增长，尤其在化妆品、烟酒及电子产品包装领域，“细砂型”逆向uv效果已成为提升产品档次的重要手段。逆向uv工艺依靠底层底油与表层uv面油之间的界面张力差，经uv固化收缩形成细腻砂面触感，砂粒形貌、触感强弱、版面均匀度均由表层逆向uv面油性能决定。然而，传统uv逆向面油在实际应用中存在显著技术缺陷，具体表现如下：

2、触感品质缺陷（细砂感不足）：传统体系采用未改性普通聚酯丙烯酸树脂，分子柔性高、表面张力低，底油与面油界面张力差值小，固化收缩驱动力不足；同时活性稀释剂选用 tmpta、hdda 等三官能、二官能低交联单体，固化交联密度低，体积收缩幅度有限，最终形成的微观凸起低矮平缓，手指触摸摩擦阻尼小，砂砾边界模糊，达不到奢侈品包装所需清晰、厚重的细砂触感。且普通树脂与深色胶印油墨极性匹配差，层间附着力弱，成品易出现刮擦掉油、脱层问题。

3、版面均匀性差（砂粒分布不均）：传统面油体系中树脂、单体、助剂相容性差，体系内部存在微相分离，uv 固化时不同区域收缩速率、收缩应力差异巨大；印刷版面出现局部砂粒密集粗糙、局部砂粒稀疏偏光亮的明暗分区，版面触觉、视觉一致性差，大批量印刷良品率低，无法满足高端礼盒统一外观标准。常常出现“多砂区”与“少砂区”并存的现象-部分区域砂粒堆积密集，手感粗糙；部分区域砂粒稀疏，磨砂感微弱甚至呈半光状态。这种非均匀的疏密分布打破了版面视觉与触觉的连贯性，成为制约高端包装批次稳定性的关键瓶颈。

4、因此，开发一款可实现全版面砂粒均匀分布、兼具细腻丝滑强砂感的高性能逆向uv面油具有迫切的市场需求。

技术实现思路

1、为了解决上述细砂触感强度不足，颗粒感微弱；大幅面印刷版面砂粒分布不均，视觉发花等技术问题，本发明的目的在于提供一种超细腻触感逆向面油及其制备方法，获得一种凸起感强、砂粒分布均匀的高性能逆向uv面油，从面油体系根源解决了砂感偏平、版面发花、掉油三大行业共性难题。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、本发明的第一个目的在于提供一种超细腻触感逆向面油，它包括以下质量份数的原料组分：

4、环氧改性聚酯丙烯酸树脂   15～25份；

5、六官能度活性稀释剂       65～75份；

6、高分子聚酯嵌段共聚物     3～5份；

7、光引发剂                 2～5份；

8、环氧改性聚酯丙烯酸树脂和未改性聚酯丙烯酸树脂的表面张力的比值为(115-130）:100，所述高分子聚酯嵌段共聚物、环氧改性聚酯丙烯酸树脂和六官能度活性稀释剂为均一相。

9、具体地，所述环氧改性聚酯丙烯酸树脂的制备方法包括如下步骤，

10、s1、将聚酯丙烯酸树脂、溶剂加入反应釜，通入氮气，缓慢升温至75-85℃，保温0.5-1h至树脂完全溶解成均相；

11、s2、氮气保护下，向上述反应釜中加环氧树脂、催化剂和阻聚剂，在0.5-1h内匀速升温至95±2℃，进行保温反应2-3h，直至酸值降至≤3 mg koh/g；

12、s3、氮气保护下，降温至80-85℃（防暴聚），向反应釜中加入预混好的ba、mma、tmpta和第一bpo，2-3 h匀速滴加完毕后，再保温2-3 h，再加入第二bpo，再保温0.5-1h（进一步降低残留单体）；

13、s4、升温至100-110℃，减压蒸馏脱除溶剂1.5-2 h；降温至60℃，200目过滤，氮气保护下出料，得到所述环氧改性聚酯丙烯酸树脂。

14、优选地，s2步骤中，所述催化剂包括三苯基膦 tpp 、dmap（4-二甲氨基吡啶） 、teba（三乙基苄基氯化铵）中的一种，所述阻聚剂包括hq、mehq、mtbhq、pbq和701中的一种；

15、优选地，所述聚酯丙烯酸树脂、溶剂、环氧树脂、催化剂和阻聚剂的投料质量份数之比为(60-70):( 35-40): (20-25):( 0.5-2):(0.05-0.1)。

16、优选地，s3步骤中，ba（丙烯酸丁酯）、mma（甲基丙烯酸甲酯）、tmpta（三羟甲基丙烷三丙烯酸酯）、第一bpo（过氧化苯甲酰）、第二bpo的 投料质量份数之比为(2-5):( 2-5):(1-3) :( 1-3) :( 0.2-0.3)；

17、优选地，s3步骤保温2-3 h后，确保双键转化率＞98 %。

18、优选地，s4步骤，减压蒸馏去除溶剂，至固含量≥98 %，60 ℃下的黏度控制在8000-15000 mpa·s。

19、具体地，所述六官能度活性稀释剂为dpha单体，所述六官能度活性稀释剂的表面张力不低于43 dyn/cm。

20、具体地，所述光引发剂为自由基型 uv 光引发剂，包含 369、379、317、emk和819中的一种。

21、具体地，所述高分子聚酯嵌段共聚物为脂肪族聚酯-丙烯酸酯嵌段共聚物，分子量为10000-15000g/mol。

22、本发明的第二个目的在于提供一种如上所述的超细腻触感逆向面油的制备方法，包括如下步骤：

23、s1、向反应设备中加入环氧改性聚酯丙烯酸树脂与六官能度活性稀释剂，搅拌混合均匀；

24、s2、再加入高分子聚酯嵌段共聚物，升温至90-100 ℃恒温搅拌1-2 h，直至完全互溶；

25、s3、降至室温，加入光引发剂，高速分散0.5-1 h；

26、s4、过滤、静置消泡，制得成品所述超细腻触感逆向面油。

27、本发明的第三个目的在于提供一种如上所述的超细腻触感逆向面油在化妆品包装、烟酒礼盒、3c电子产品高端印刷逆向触感工艺中的应用，印刷工艺为先涂布逆向底油，再涂布所述超细腻触感逆向面油，经 uv固化依靠界面收缩形成无填料原生超细腻砂感表面。

28、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

29、本发明通过环氧改性聚酯丙烯酸树脂，同时优选六官能度活性稀释剂，在二者协同作用，使微观凸起高度较传统体系提升30%以上，手指触摸可获得清晰、强劲的砂砾刮擦感，满足高端包装对触觉品质的严苛要求；同时通过导入与主体系完全相容的均一相内聚物高分子聚酯嵌段共聚物，构建热力学稳定的均相体系，确保整版范围内交联密度与收缩应力分布高度一致；同时该均一相内聚物引导收缩应力向垂直于版面的方向集中释放，避免水平方向的漂移或堆积。由此从根源上消除局部“多砂”与“少砂”的差异，使整版砂粒密度均匀、视觉效果干净统一，大幅提升产品一致性与良品率。

1.一种超细腻触感逆向面油，其特征在于，它包括以下质量份数的原料组分：

2.根据权利要求1所 述的超细腻触感逆向面油，其特征在于：所述环氧改性聚酯丙烯酸树脂的制备方法包括如下步骤，

3.根据权利要求2所述的超细腻触感逆向面油，其特征在于，s2步骤中，所述催化剂包括三苯基膦 tpp 、dmap、teb中的一种，所述阻聚剂包括hq、mehq、mtbhq、pbq和701中的一种；

4.根据权利要求2所述的超细腻触感逆向面油，其特征在于：s3步骤中，ba、mma、tmpta、第一bpo和第二bpo的 投料质量份数之比为(2-5):( 2-5):(1-3) :( 1-3) :( 0.2-0.3)；

5.根据权利要求2所述的超细腻触感逆向面油，其特征在于：s4步骤，减压蒸馏去除溶剂，至固含量≥98%，60℃下的黏度控制在 8000-15000 mpa·s。

6.根据权利要求1所述的超细腻触感逆向面油，其特征在于，所述六官能度活性稀释剂为dpha单体，所述六官能度活性稀释剂的表面张力不低于43 dyn/cm。

7.根据权利要求1所述的超细腻触感逆向面油，其特征在于：所述光引发剂为自由基型uv 光引发剂，包含 369、379、317、emk和819 中的一种。

8.根据权利要求1所述的超细腻触感逆向面油，其特征在于：所述高分子聚酯嵌段共聚物为脂肪族聚酯-丙烯酸酯嵌段共聚物，分子量为10000-15000g/mol。

9.一种权利要求1-8任一项所述的超细腻触感逆向面油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

10.一种权利要求1-8任一项所述的超细腻触感逆向面油在化妆品包装、烟酒礼盒、3c电子产品高端印刷逆向触感工艺中的应用，其特征在于，印刷工艺为先涂布逆向底油，再涂布所述超细腻触感逆向面油，经 uv固化依靠界面收缩形成无填料原生超细腻砂感表面。