一种气溶胶产生装置及其雾化器、主机的制作方法

1.本技术涉及气溶胶产生装置技术领域，具体是涉及一种气溶胶产生装置及其雾化器、主机。


背景技术：

2.气溶胶产生装置是通过主机为雾化器供电的方式，从而使得雾化器对气溶胶基质进行加热，并产生气溶胶。
3.现有技术中，雾化器一般只能以一个输出功率进行工作，使得雾化器只能产生同样雾化量的气溶胶，模式较为单一。


技术实现要素：

4.本技术主要是提供一种气溶胶产生装置及其雾化器、主机，能够增加了雾化器的使用模式，避免了主机本体的输出电压不稳定，导致雾化器和主机被损坏等风险，提高安全性以及使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于气溶胶产生装置的主机，所述主机包括：主机本体，包括壳体及支架，所述壳体形成有安装空间，所述支架设置于所述安装空间内，并与所述壳体配合形成容置腔，所述容置腔用于插置气溶胶产生装置的雾化器；主机电极组件，包括第一主机电极、第二主机电极及第三主机电极，所述第一主机电极设置于所述壳体靠近所述容置腔的一侧，所述第一主机电极呈条状且在所述容置腔的开口方向上延伸设置，所述第二主机电极及所述第三主机电极设置于所述支架上，且所述第二主机电极及所述第三主机电极在所述容置腔的开口方向上的安装高度不同，以使得所述雾化器在所述开口方向上分别插置于所述容置腔的多个位置时；所述第一主机电极与所述雾化器呈可导电状态，所述第二主机电极及所述第三主机电极中的一个与所述雾化器呈可导电状态；或所述第一主机电极、所述第二主机电极及所述第三主机电极分别与所述雾化器呈可导电状态；从而使得所述雾化器在不同的所述位置的雾化电阻不同。
6.在一具体实施方式中，所述第二主机电极在所述容置腔的开口方向上的安装高度大于所述第三主机电极在所述容置腔的开口方向上的安装高度，所述第二主机电极相对于所述支架呈可伸缩设置。
7.在一具体实施方式中，所述第一主机电极与所述第二主机电极的极性相反。
8.在一具体实施方式中，所述支架设有安装槽，所述第二主机电极设置于所述安装槽内，所述安装槽内设有弹性件，所述弹性件分别抵接于所述支架及所述第二主机电极。
9.在一具体实施方式中，所述壳体靠近所述容置腔的一侧设有多个主机限位部，多个所述主机限位部沿所述容置腔的开口方向依次设置，每一所述主机限位部用于在每一所述位置对所述雾化器进行限位。
10.在一具体实施方式中，所述主机限位部为主机卡合部，所述主机卡合部用于与所
述雾化器卡合。
11.在一具体实施方式中，所述主机限位部为磁性限位部，所述磁性限位部用于吸附所述雾化器。
12.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种用于气溶胶产生装置的雾化器，所述雾化器包括：储液仓，包括底壁及周侧壁，所述底壁与所述周侧壁连接以形成储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶基质；雾化芯，设置于所述储液腔内，所述雾化芯用于吸收并加热所述气溶胶基质，以产生气溶胶；雾化电极组件，包括分别与所述雾化芯电连接的第一雾化电极、第二雾化电极及第三雾化电极，所述第一雾化电极设置于所述周侧壁远离所述储液腔的一侧，所述第二雾化电极及所述第三雾化电极设置于所述底壁远离所述储液腔的一侧，所述储液仓用于插置于气溶胶产生装置的主机，以使得所述储液仓在插入方向上分别插置于多个位置时；所述第一雾化电极与所述主机呈可导电状态，所述第二雾化电极及所述第三雾化电极中的一个与所述主机呈可导电状态；或所述第一雾化电极、所述第二雾化电极及所述第三雾化电极分别与所述主机呈可导电状态；从而使得所述雾化芯在不同的所述位置的雾化电阻不同。
13.在一具体实施方式中，所述雾化芯包括吸液件及加热件，所述吸液件用于气溶胶产生基质，所述加热件包括至少三个引脚及至少两个发热体，至少三个引脚依次间隔设置，至少两个发热体中的每一个与相邻的两个引脚连接，并用于加热气溶胶基质；其中，至少三个引脚包括第一引脚、第二引脚及第三引脚，所述第一引脚与所述第一雾化电极电连接，所述第二引脚与所述第二雾化电极电连接，所述第三引脚与所述第三雾化电极电连接。
14.为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是：提供一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括上述的主机及上述的雾化器。
15.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术实施方式提供的用于气溶胶产生装置的主机包括：主机本体，包括壳体及支架，所述壳体形成有安装空间，所述支架设置于所述安装空间内，并与所述壳体配合形成容置腔，所述容置腔用于插置气溶胶产生装置的雾化器；主机电极组件，包括第一主机电极、第二主机电极及第三主机电极，所述第一主机电极设置于所述壳体靠近所述容置腔的一侧，所述第一主机电极呈条状且在所述容置腔的开口方向上延伸设置，所述第二主机电极及所述第三主机电极设置于所述支架上，且所述第二主机电极及所述第三主机电极在所述容置腔的开口方向上的安装高度不同，以使得所述雾化器在所述开口方向上分别插置于所述容置腔的多个位置时；所述第一主机电极与所述雾化器呈可导电状态，所述第二主机电极及所述第三主机电极中的一个与所述雾化器呈可导电状态；或所述第一主机电极、所述第二主机电极及所述第三主机电极分别与所述雾化器呈可导电状态；从而使得所述雾化器在不同的所述位置的雾化电阻不同，进而可以在主机本体以同一输出电压进行工作时，雾化器以不同的输出功率进行工作，使得气溶胶基质产生不同雾化量的气溶胶，增加了雾化器的使用模式，同时，由于不需要调节主机本体的输出电压，也可以对气溶胶基质的雾化量进行调节，使得主机本体能够以稳定的输出电压工作，避免了主机本体的输出电压不稳定，导致雾化器和主机被损坏等风险，提高安全性以及使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术提供的气溶胶产生装置实施方式的立体装配结构示意图；
18.图2是图1中雾化器的立体结构示意图；
19.图3是图2中雾化器的截面示意图；
20.图4是图3中加热件一实施方式的结构示意图；
21.图5是图3中加热件另一实施方式的结构示意图；
22.图6是图1中主机实施方式的立体结构示意图；
23.图7是图6中主机本体的截面示意图；
24.图8是图7中壳体的截面示意图；
25.图9是图2中雾化器在第一个位置的状态示意图；
26.图10是图9中m部分的放大示意图；
27.图11是图2中雾化器在第二个位置的状态示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施方式，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施方式仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施方式仅为本技术的部分实施方式而非全部实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，方式如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。方式如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.在本文中提及“实施方式”意味着，结合实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施方式中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施方式，也不是与其它实施方式互斥的独立的或备选的实施方式。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施方式可以与其它实施方式相结合。
31.请参阅图1，图1是本技术提供的气溶胶产生装置1实施方式的立体装配结构示意图，本实施方式中的气溶胶产生装置1包括雾化器10及主机20。
32.请一并参阅图2及图3，图2是图1中雾化器10的立体结构示意图，图3是图2中雾化
器的截面示意图，本实施方式中的雾化器10包括储液仓11、雾化芯12及雾化电极组件13。
33.其中，储液仓11包括底壁11a及周侧壁11b，底壁11a与周侧壁11b连接以形成储液腔110，储液腔110用于存储气溶胶基质。
34.具体的，在本实施方式中，储液仓11包括吸嘴111及仓体112，吸嘴111设有出气口101，仓体112包括上述的底壁11a及周侧壁11b，周侧壁11b在吸嘴111远离出气口101的一侧与吸嘴111连接。
35.进一步的，储液仓11还设有雾化进气口102，外部空气可通过雾化进气口102进入储液仓11内，在本实施方式中，雾化进气口102设置于仓体112上。
36.可选地，储液仓11还设有雾化限位部113，该雾化限位部113可以是雾化卡合部，也可以是磁性限位部。
37.本实施方式中的雾化器10可以是一次性雾化器，也可以是多次重复利用的雾化器。
38.请一并参阅图3及图4，图4是图3中加热件122一实施方式的结构示意图，雾化芯12设置于储液腔110内，雾化芯12用于吸收并加热气溶胶基质，以产生气溶胶。
39.具体的，当雾化芯12吸收并加热气溶胶基质后，通过从雾化进气口102进入的外部空气将产生的气溶胶从出气口101排出。
40.其中，雾化芯12包括吸液件121及加热件122，吸液件121用于吸收气溶胶产生基质，加热件122包括至少三个引脚122a及至少两个发热体122b，至少三个引脚122a依次间隔设置，至少两个发热体122b中的每一个与相邻的两个引脚122a连接，并用于加热气溶胶基质。
41.具体的，至少三个引脚122a包括第一引脚1221、第二引脚1222及第三引脚1223，对应的，至少两个发热体122b包括第一发热体1224及第二发热体1225。
42.请一并参阅图4及图5，图5是图3中加热件122另一实施方式的结构示意图。
43.可选地，在如图4所示的一实施方式中，第一引脚1221、第二引脚1222及第三引脚1223依次间隔设置，也即第一引脚1221、第二引脚1222及第三引脚1223在如图4所示的b向上依次排布，第一发热体1224分别与第一引脚1221及第二引脚1222连接，第二发热体1225分别与第二引脚1222及第二引脚1223连接。
44.可选地，在如图5所示的另一实施方式中，第一引脚1221设置于第二引脚1222及第三引脚1223之间，那么第一发热体1224则分别与第二引脚1222及第一引脚1221连接，第二发热体1225分别与第一引脚1221及第二引脚1223连接。
45.可选地，不同的两个引脚122a之间的间距可以相同，也可以不同，不同的两个引脚122a之间的发热体122b的制备材料可以相同也可以不同。
46.比如以图5为例，当第二引脚1222和第一引脚1221之间的间距l1与第一引脚1221和第三引脚1223之间的间距l2相同，且第一发热体1224与第二发热体1225的制备材料相同时，那么可以使得第一发热体1224与第二发热体1225的阻值相同，当第二引脚1222和第一引脚1221之间的间距l1与第一引脚1221和第三引脚1223之间的间距l2相同，且第一发热体1224与第二发热体1225的制备材料不同时，那么可以使得第一发热体1224与第二发热体1225的阻值不同，当第二引脚1222和第一引脚1221之间的间距l1与第一引脚1221和第三引脚1223之间的间距l2不同，且第一发热体1224与第二发热体1225的制备材料相同时，那么
可以使得第一发热体1224与第二发热体1225的阻值也不同，具体方式可以根据实际所需进行设置，对此不做限定。
47.可以理解的，本实施方式中，虽然以三个引脚122a及两个发热体22b为例，进行说明，但是在其他实施方式中，也可以是其他数量的引脚和其他数量的发热体，比如四个引脚122a及三个发热体122b，这种方式也在本实施方式的范围之内。
48.可选地，本实施方式中的雾化芯12还包括雾化管123，雾化管123设置于储液仓11内且设有进液口103，吸液件121设置于雾化管123内并通过进液口103吸收气溶胶基质。
49.进一步参阅图2，雾化电极组件13包括分别与雾化芯12电连接的第一雾化电极131、第二雾化电极132及第三雾化电极133，第一雾化电极131设置于周侧壁11b远离储液腔110的一侧，第二雾化电极132及第三雾化电极133设置于底壁11a远离储液腔110的一侧。
50.其中，储液仓11用于插置于气溶胶产生装置1的主机20，以使得储液仓11在插入方向，也即如图1所示的a向上分别插置于多个位置时，第一雾化电极131与主机20呈可导电状态，第二雾化电极132及第三雾化电极133中的一个与主机20呈可导电状态；或第一雾化电极131、第二雾化电极132及第三雾化电极133分别与主机20呈可导电状态，从而使得雾化芯12在不同的位置的雾化电阻不同，进而可以在主机20以同一输出电压进行工作时，雾化芯12以不同的输出功率进行工作，使得气溶胶基质产生不同雾化量的气溶胶，增加了雾化器10的使用模式，同时，由于不需要调节主机20的输出电压，也可以对气溶胶基质的雾化量进行调节，使得主机20能够以稳定的输出电压工作，避免了主机20的输出电压不稳定，导致雾化器10和主机20被损坏等风险，提高安全性以及使用寿命。
51.具体的，第一引脚1221与第一雾化电极131电连接，第二引脚1222与第二雾化电极132电连接，第三引脚1223与第三雾化电极133电连接。
52.比如如图2及图4所示的，当储液仓11在插入方向上插置于第一个位置时，第一雾化电极131与主机20呈可导电状态，且第二雾化电极132与主机20呈可导电状态、第三雾化电极133与主机30呈不可导电状态或第二雾化电极132与主机20呈不可导电状态、第三雾化电极133与主机30呈可导电状态，此时，在主机20供电的情况下，只有第一发热体1224可以工作或第一发热体1224与第二发热体1225呈串联状态工作，那么在第一个位置时，雾化芯12的雾化电阻即为第一发热体1224的电阻或第一发热体1224与第二发热体1225的串联总电阻。
53.又比如如图5所示的，当储液仓11在插入方向上插置于第一个位置时，第一雾化电极131与主机20呈可导电状态，且第二雾化电极132与主机20呈可导电状态、第三雾化电极133与主机30呈不可导电状态或第二雾化电极132与主机20呈不可导电状态、第三雾化电极133与主机30呈可导电状态，此时，在主机20供电的情况下，只有第一发热体1224可以工作或只有第二发热体1225工作，那么在第一个位置时，雾化芯12的雾化电阻即为第一发热体1224的电阻或第二发热体1225的电阻。
54.如图4或图5所示的，当储液仓11在插入方向上插置于第二个位置时，第一雾化电极131与主机20呈可导电状态，且第二雾化电极132与主机20呈可导电状态、第三雾化电极133与主机30呈可导电状态，此时，在主机20供电的情况下，第一发热体1224及第二发热体1225呈并联状态进行工作，那么在第二个位置时，雾化芯12的雾化电阻即为第一发热体1224与第二发热体1225的并联总电阻，由于并联总电阻小于第一发热体1224的电阻或串联
总电阻，因此，即可实现储液仓11在第一个位置和第二个位置时，雾化芯12的雾化电阻不同。
55.进一步的，本实施方式中的第一雾化电极131还用于与主机20呈可导电状态，第二雾化电极132及第三雾化电极133还用于分别与主机20脱离可导电状态，以使得储液仓11在该位置时，只有第一雾化电极131与主机20呈可导电状态，进而使得雾化器10不能工作，这种设置方式能够在雾化器10不需要使用时，避免儿童误操作，起到童锁作用。
56.请参阅图6，图6是图1中主机20实施方式的立体结构示意图，本实施方式中的主机20包括主机本体21及主机电极组件22。
57.请一并参阅图7及图8，图7是图6中主机本体21的截面示意图，图8是图7中壳体2111的截面示意图，主机本体21形成有容置腔201，其中，主机本体21包括壳体组件211及电源212，壳体组件211形成有容置腔201，容置腔201用于插置气溶胶产生装置1的雾化器10，在本实施方式中，也即用于插置上述的储液仓11。
58.具体的，在本实施方式中，壳体组件211包括壳体2111及支架2112，壳体2111形成有安装空间202，支架2112设置于安装空间202内，并与壳体2111配合形成上述的容置腔201，支架2112设有电源仓203，电源212设置于电源仓203内。
59.进一步参阅图6及图7，主机电极组件22包括第一主机电极221、第二主机电极222及第三主机电极223，第一主机电极221设置于壳体2111靠近容置腔201的一侧，第一主机电极221呈条状且在容置腔201的开口方向，也即如图7所示的c向上延伸设置，第二主机电极222及第三主机电极223设置于支架2112上，在本实施方式中，第一主机电极221第二主机电极222及第三主机电极223分别与电源212电连接。
60.进一步的，第二主机电极222及第三主机电极223在容置腔201的开口方向，也即如图7所示的c向上的安装高度不同，以使得雾化器10在容置腔201的开口方向上分别插置于多个位置时，第一主机电极221与雾化器10呈可导电状态，第二主机电极222及第三主机电极223中的一个与雾化器10呈可导电状态；或第一主机电极221、第二主机电极222及第三主机电极223分别与雾化器10呈可导电状态，以使得雾化器10在不同的位置的雾化电阻不同，进而可以在主机本体21以同一输出电压进行工作时，雾化器10以不同的输出功率进行工作，使得气溶胶基质产生不同雾化量的气溶胶，增加了雾化器10的使用模式，同时，由于不需要调节主机本体21的输出电压，也可以对气溶胶基质的雾化量进行调节，使得主机本体21能够以稳定的输出电压工作，避免了主机本体21的输出电压不稳定，导致雾化器10和主机20被损坏等风险，提高安全性以及使用寿命。
61.具体的，本实施方式中，以第二主机电极222在容置腔201的开口方向上的安装高度大于第三主机电极223在容置腔的开口方向上的安装高度为例，其中，第二主机电极222相对于支架呈可伸缩设置。
62.共同参阅图2、图4、图9、图10及图11，图9是图2中雾化器10在第一个位置的状态示意图，图10是图9中m部分的放大示意图，图11是图2中雾化器10在第二个位置的状态示意图，当雾化器10在插入方向a上插置于第一个位置时，第一主机电极221与第一雾化电极131呈可导电状态，且如图9及图10所示，第二主机电极222与第二雾化电极132接触而呈可导电状态，此时，由于第三主机电极223在开口方向上的安装高度小于第二主机电极222的安装高度，使得第三主机电极223不能与第三雾化电极133接触而呈不可导电状态，那么在第一
个位置时，雾化器10的雾化电阻即为第一发热体1224的电阻；由于第一主机电极221呈条状设置，因此，在插入过程中，第一主机电极221与第一雾化电极131可持续的呈可导电状态，因此，当雾化器10在插入方向a上插置于第二个位置时，第一主机电极221与第一雾化电极131呈可导电状态，且如图11所示，第二主机电极222与第二雾化电极132接触而呈可导电状态、第三主机电极223与第三雾化电极133接触而呈可导电状态，那么在第二个位置时，雾化器10的雾化电阻即为第一发热体1224与第二发热体1225的并联总电阻，该并联总电阻与第一发热体1224的电阻不同，即可实现雾化器10在不同的位置的雾化电阻不同。
63.其中，第一主机电极221与第二主机电极222的极性相反。
64.进一步的，主机本体21设有安装槽204，第二主机电极222设置于安装槽204内，安装槽204内设有弹性件23，弹性件23分别抵接于支架2112及第二主机电极222，当雾化器10在外力作用下从图9所示的第一个位置插置于如图11所示的第二个位置时，第二主机电极222压缩弹性件23，当外力作用消失后，第二主机电极222在弹性件23的弹力作用下复位。
65.进一步参阅图6，壳体2111靠近容置腔201的一侧设有多个主机限位部24，多个主机限位部24沿容置腔201的开口方向依次设置，每一主机限位部24用于在每一位置对雾化器10进行限位，比如多个主机限位部24包括主机限位部24a及主机限位部24b，当雾化器10位于上述的第一个位置时，主机限位部24a对雾化器10进行限位，当雾化器10位于上述的第二个位置时，主机限位部24b对雾化器10进行限位。
66.可选地，主机限位部24为主机卡合部，主机卡合部用于与雾化器10卡合，这种情况下，上述的雾化限位部113也为卡合部，两者彼此卡合，从而实现主机20与雾化器10的卡合。
67.可选地，主机限位部24为磁性限位部，磁性限位部用于吸附雾化器10，这种情况下，上述的雾化限位部113也为磁性限位部，两者彼此吸附，从而实现主机20与雾化器10的吸附。
68.区别于现有技术的情况，本技术实施方式提供的用于气溶胶产生装置的主机包括：主机本体，包括壳体及支架，所述壳体形成有安装空间，所述支架设置于所述安装空间内，并与所述壳体配合形成容置腔，所述容置腔用于插置气溶胶产生装置的雾化器；主机电极组件，包括第一主机电极、第二主机电极及第三主机电极，所述第一主机电极设置于所述壳体靠近所述容置腔的一侧，所述第一主机电极呈条状且在所述容置腔的开口方向上延伸设置，所述第二主机电极及所述第三主机电极设置于所述支架上，且所述第二主机电极及所述第三主机电极在所述容置腔的开口方向上的安装高度不同，以使得所述雾化器在所述开口方向上分别插置于所述容置腔的多个位置时；所述第一主机电极与所述雾化器呈可导电状态，所述第二主机电极及所述第三主机电极中的一个与所述雾化器呈可导电状态；或所述第一主机电极、所述第二主机电极及所述第三主机电极分别与所述雾化器呈可导电状态；从而使得所述雾化器在不同的所述位置的雾化电阻不同，进而可以在主机本体以同一输出电压进行工作时，雾化器以不同的输出功率进行工作，使得气溶胶基质产生不同雾化量的气溶胶，增加了雾化器的使用模式，同时，由于不需要调节主机本体的输出电压，也可以对气溶胶基质的雾化量进行调节，使得主机本体能够以稳定的输出电压工作，避免了主机本体的输出电压不稳定，导致雾化器和主机被损坏等风险，提高安全性以及使用寿命。
69.以上所述仅为本技术的部分实施方式，并非因此限制本技术的保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相
关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。