一种雾化器及电子雾化设备的制作方法

一种雾化器及电子雾化设备
【技术领域】
1.本发明涉及电子雾化领域，具体涉及一种雾化器及电子雾化设备。


背景技术：

2.电子雾化设备的雾化器包括雾化芯和存储雾化液的油杯，油杯设有进液通道将雾化液提供给雾化芯，雾化器在运输、存储过程中或在使用之后放置的过程中容易出现漏液现象，在使用过程中也易出现飞油现象。同时，局部雾化芯被蒸发或烧干后形成的粉末也会溶于雾化液中，从而会导致雾化液会出现变质、变色现象，影响了用户的抽吸口感。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种雾化器及电子雾化设备，可避免出现漏液现象和飞油现象，并可避免雾化液出现变质、变色现象，保证了用户的抽吸口感。
4.为达成上述目的，本发明的第一方面所提供的技术方案是，提供一种雾化器，包括雾化芯和用于储存雾化液的油杯，其特征在于，还包括导液通道和控制组件；所述导液通道用于将所述油杯内的雾化液提供给所述雾化芯，包括第一进液通道和第二进液通道，所述第一进液通道与所述油杯连通，所述第二进液通道与所述雾化芯连接，所述第一进液通道和所述第二进液通道可通过连接到缓存区实现连通；所述控制组件包括可在第一位置和第二位置切换的开关件，所述开关件在所述第一位置时切断所述缓存区与所述第一进液通道和/或第二进液通道的连通，在所述第二位置时打开所述导液通道。
5.作为一种改进方案，所述控制组件还包括弹性件，所述弹性件用于将所述开关件复位到所述第一位置或所述第二位置。
6.作为一种改进方案，所述开关件在所述第一位置和第二位置之间直线往返。
7.作为一种改进方案，所述控制组件包括用于安装所述开关件的安装通道，所述开关件在所述安装通道内进行所述线性往返；所述第一进液通道与所述第二进液通道错开并连接到所述安装通道的不同位置。
8.作为一种改进方案，所述开关件包括杆体和设置到所述杆体的第一密封部和第二密封部，所述第一密封部和第二密封部沿所述杆体的长度方向隔开，所述安装通道在所述第一密封部与第二密封部之间的部分形成所述缓存区，所述缓存区在所述开关件位于所述第二位置时连通第一进液通道和第二进液通道；所述杆体的一端在所述开关件位于第一位置或第二位置时凸出于所述安装通道。
9.作为一种改进方案，所述开关件在所述第一位置时，切断所述缓存区与第一进液通道的连通；和/或所述开关件在所述第一位置时，切断所述缓存区与第二进液通道的连通。
10.作为一种改进方案，所述开关件有两个所述第一位置，所述开关件在两个所述第一位置时分别切断所述第一进液通道和第二进液通道；所述开关件的第二位置位于两个所述第一位置之间。
11.作为一种改进方案，所述开关件包括杆体和设置到所述杆体的第一密封部和第二密封部，所述第一密封部和第二密封部沿所述杆体的长度方向隔开，所述安装通道在所述第一密封部与第二密封部之间的部分形成所述缓存区，所述开关件在移动过程时可将所述缓存区内的雾化液推进到所述第二进液通道。
12.作为一种改进方案，所述控制组件设有限位结构用于将所述开关件限定于所述第一位置和/或第二位置。
13.本发明第二方面所提供的技术方案是，提供一种电子雾化设备，包括电池杆，还包括上述技术方案中所述的雾化器。
14.作为优选的技术方案，所述油杯和雾化芯可拆卸安装到所述电池杆。
15.本发明通过控制组件的开关件可实现打开或关闭导液通道，在开关件关闭导液通道时，雾化液不会从雾化芯中漏出，使得电子雾化设备在运输、存储过程中或在使用之后放置的过程中不会出现漏液的现象，有利于长时间的放置，在使用过程中也不会出现飞油现象，同时电子雾化设备在使用之后放置的过程中，还可避免雾化液与外接空气接触以及可避免局部雾化芯被蒸发或烧干后形成的粉末溶于雾化液中，使得雾化液不会变质、变色，即使是长期放置，都能保证口感的新鲜，从而使得每次抽吸都能使用户具有较佳的抽吸体验。
【附图说明】
16.为进一步揭示本案之具体技术内容，首先请参阅附图，其中：
17.图1为本发明第一实施例提供的一种电子雾化设备在开关件位于第一位置时的剖视示意图；
18.图2为图1所示电子雾化设备的导油装置的分解示意图；
19.图3为图1所示电子雾化设备在开关件位于第二位置时的剖视示意图；
20.图4为本发明第二实施例提供电子雾化设备的在开关件位于第一位置时的剖视示意图；
21.图5为图4所示电子雾化设备的在开关件位于第二位置时的剖视示意图；
22.图6为图4所示电子雾化设备的在开关件位于另一个第一位置时的剖视示意图。
23.符号说明：
24.电子雾化设备300
25.雾化器100
26.导油装置10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导油组件102
27.控制组件104
28.盖帽12
29.开关件13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
杆体131
30.第一密封部132
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二密封部134
31.底座14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弹性件15
32.第一部件16
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
收容位162
33.第一贯穿孔164
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一限位台阶166
34.第二限位台阶168
35.第二部件17
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二贯穿孔172
36.第一进液通道174
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
缓存区175
37.第二进液通道176
38.安装通道18
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第三限位台阶182
39.密封垫19a～19d
40.油杯30
41.雾化芯50
42.吸嘴70
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
吸气口72
43.电池杆200
44.进气通道230
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
外壳240
【具体实施方式】
45.第一实施例
46.请参阅图1，本实施例提供一种电子雾化设备300，包括雾化器100和用于给雾化器100供电的电池杆200。优选地，雾化器100和电池杆200可拆卸地装配在一起。
47.雾化器100包括油杯30、雾化芯50、吸嘴70以及导油装置10。导油装置10用于将油杯30内的雾化液提供给雾化芯50以进行雾化，以便于用户通过吸嘴70抽吸。优选地，油杯30、吸嘴70、雾化芯50均为可拆卸的安装方式。
48.请参考图1和图2，导油装置10包括导油组件102和安装到导油组件102的控制组件104。导油组件102设有导液通道用于将油杯30内的雾化液提供给雾化芯50，导液通道包括可连通在一起的第一进液通道174和第二进液通道176，第一进液通道174与油杯30连通，第二进液通道176与雾化芯50对应。本实施例的雾化芯50和导油装置10可位于油杯30的外部，本实施例中，电子雾化设备300在电池杆200附近设有安装腔210，用于安装雾化芯50。
49.控制组件104包括可在第一位置和第二位置线性往返的开关件13。如图1所示，开关件13在第一位置时切断第一进液通道174和第二进液通道176之间的连通从而关闭导液通道。如图3所示，开关件13在第二位置时打开导液通道，使油杯30的雾化液先后经过第一进液通道174、第二进液通道176提供给雾化芯50。因此，当用户需进行抽吸使用时，通过开关件13打开导液通道即可；当用户不使用时，通过开关件13关闭导液通道即可，此时油杯30储存的雾化液不能进入到雾化芯50。通过控制组件104的开关件13关闭导液通道，使得电子雾化设备300在运输、存储过程中或在使用之后放置的过程中不会出现漏液的现象，有利于长时间的放置；在使用过程中也不会出现飞油现象，同时电子雾化设备300在使用之后放置的过程中，还可避免雾化液与外接空气接触以及可避免局部雾化芯50被蒸发或烧干后形成的粉末溶于雾化液中，使得雾化液不会变质、变色，即使是长期放置，都能保证口感的新鲜，从而使得每次抽吸都能使用户具有较佳的抽吸体验。
50.导油组件102设有安装通道18，开关件13安装到安装通道18并可在安装通道18内在第一位置和第二位置线性往返。开关件13包括杆体131和设置到杆体131外周的第一密封部132和第二密封部134。优选地，杆体131、第一密封部132和第二密封部134为一体成型。第一密封部132和第二密封部134沿杆体131的长度方向隔开。
51.开关件13装配到安装通道18之后，安装通道18在第一密封部132和第二密封部134之间的部分形成缓存区175。在开关件13位于如图2所示的第二位置时，缓存区175分别与第
一进液通道174、第二进液通道176连通，连接位置分别为第一连接位174a和176a(见图2)。即，此时，第一进液通道174和第二进液通道176通过缓存区175实现连通。第一进液通道174与第二进液通道176错开，从而连接到缓存区175的不同位置。开关件13在第一位置时，如图1所示，第二密封部134封闭第二进液通道176从而切断缓存区175与第二进液通道176之间的连通。开关件13在第二位置时，如图2所示，第二密封部134没有封闭第二进液通道176以实现打开缓存区175与第二进液通道176之间的连通。
52.开关件13在从第一位置运动到第二位置的过程中，也就是沿着从第一连接位174a向第二连接位176a的方向运动，如此，可推动缓存区175内的雾化液朝靠近第二进液通道176的方向移动，可增加进入到第二进液通道176的雾化液的速度。
53.优选地，第一密封部132和第二密封部134分别与安装通道18的内壁密封连接，密封方式例如采用第一密封部132和第二密封部134的外径略大于安装通道18的内径或与安装通道18的内径相等等方式。
54.优选地，杆体131在第一密封部132和第二密封部134之间具有缩小的外径，以增大缓存区175的面积，以实现提高进液量和进液速度。
55.控制组件104还包括用于将开关件13复位到第一位置的弹性件15，弹性件15安装到安装通道18的内端，开关件13从第一位置向第二位置运动时会压缩弹性件15。优选地，弹性件15为一压缩弹簧。本实施例中，安装通道18的内端开口并安装有底座14，弹性件15的一端安装到底座14，另一端安装到杆体131。可以理解地，安装通道18的内端也可以是一封闭端，弹性件15的一端安装到安装通道18的封闭端，另一端安装到杆体131。
56.本实施例中，结合图2所示，导油组件102包括并排装配在一起的第一部件16和第二部件17，第一部件16设有第一贯穿孔164，第二部件17设有第二贯穿孔172，该两个贯通孔共同形成所述安装通道18，第一贯穿孔164比第二贯穿孔172远离弹性件15，弹性件15安装到第二贯穿孔172内。第一部件16和第二部件17在连接处夹持着环形密封垫19a，开关件13穿过环形密封垫19a的内孔。环形密封垫19a起到密封作用，以防漏液。第二部件17的顶端和底端分别设有所述第一进液通道174、第二进液通道176。
57.优选的，安装通道18内分别设有将开关件13限位在第一位置和第二位置的限位结构，如限位台阶、限位凸起等。本实施例中，第一贯穿孔164的内径比第二贯穿孔172小从而在第一贯穿孔164与第二贯穿孔172的连接处形成第一限位台阶166，第一限位台阶166与第一密封部132配合以限定开关件13稳定在第一位置。安装通道18在外端形成收容位162，收容位162的内径大于第一贯穿孔164，从而在收容位162与第一贯穿孔164的连接处形成第二限位台阶168(见图2)。开关件13的外端套设有盖帽12，盖帽12与第二限位台阶168配合以将开关件13限定在第二位置。盖帽12例如为一按键的形式。开关件13在第一位置时，开关件13、盖帽12部分均凸出于收容位162并位于导油装置10之外，以方便按压盖帽12。当按压盖帽12到与第二限位台阶168配合的位置时，盖帽12可带动开关件13从第一位置移动到第二位置。当放开盖帽12时，开关件13可在弹性件15的复位力下下从第二位置复位到第一位置，盖帽12可在开关件13的带动下回到初始位置。
58.还可以在安装通道18的内壁设环状的第三限位台阶182，第三限位台阶182与第二密封部134配合以将开关件13稳定在第一位置。
59.在实际使用时，当用户需进行抽吸使用时，需先手动按压盖帽12到与第二限位台
阶168配合的位置即收容位162的底部，使开关件12从第一位置移动到第二位置，如图3所示，此时弹性件15处于压缩状态、第二密封部134会从第二进液通道176上移开从而打开第二进液通道176，使缓存区175与第二进液通道176连通，从而实现打开导液通道，因此，油杯30的雾化液可经第二进液通道176、安装腔210进入到雾化芯50，然后用户通过吸嘴70即可进行正常抽吸了。在用户抽吸的过程中，盖帽12需一直按压。当使用完毕后，将手从盖帽12上放开，此时开关件13会在弹性件15的复位力的作用下从第二位置复位到第一位置，如图1所示，盖帽12可在开关件13的带动下回到初始位置，第二密封部134会重新封闭第二进液通道176以重新关闭缓存区175与第二进液通道176之间的连通，如此即实现关闭导液通道。
60.本实施例中，由于第二密封部134封闭的是第二进液通道176，为了使第一进液通道174和缓存区175内不会储存太多的雾化液，可将油杯30的与第一进液通道174连通的一端的内径设计的比较小，形成滴液模式，例如每次滴一滴，每滴大约0.1毫升。
61.本实施例中，安装通道18与底座14之间可安装密封垫19b，油杯30与导油装置10之间在第一进液通道174的位置安装有密封垫19c，防止雾化液漏到两者之间。类似地，雾化芯50与导油装置10之间在对应第二进液通道176的位置安装有密封垫19d，防止雾化液漏到两者之间。
62.电池杆200的一侧设有进气通道230与雾化芯50的内部连通。当用户通过吸嘴70的吸气口72处抽吸时，外部空气可沿如箭头f1所示方向经进气通道230进入到雾化芯50，和经雾化芯50加热雾化后的气雾混合后沿如箭头f2所示方向经吸嘴70的内部进入到吸气口72，从而最终被用户抽吸，如箭头f3所示。
63.在本实施例中，通过弹性件15对开关件13进行复位。在替换的方案中，可不设置弹性件15，在该种方案下，当用户需进行抽吸使用时，需先手动按压盖帽12到与第二限位台阶168配合的位置即收容位162的底部，使开关件12从第一位置移动到第二位置，如图3所示。当使用完毕后，手动将盖帽12朝远离收容位162的方向拉出，开关件13会在盖帽12的带动下从第二位置重新回到第一位置，如图1所示。该替换方案中，用户在抽吸的过程中不需要一直按压盖帽12。
64.优选地，在开关件13位于如图3所示的第二位置时，杆体的外端与雾化器的外壳基本平齐，以增加产品的美感、方便包装、运输等。在开关件13位于如图1所示的第一位置时，杆体的外端凸出于安装通道18，以便于用户操作开关件13。
65.第二实施例
66.第二实施例与第一实施例的主要区别是，开关件13可以分别切断第一进液通道174和第二进液通道176，因此，开关件13有两个能够切断导液通道的“第一位置”。如图4所示，开关件13在第一个第一位置时，第二密封部134封闭第二进液通道176，切断了缓存区175与第二进液通道176的连通；此时，缓存区175与第一进液通道174连通从而能接收来自油杯雾化液。继续推进开关件13时，开关件13移动到如图5所示的第二位置，此时，缓存区175同时与第一进液通道174、第二进液通道176连通。继续推进开关件13时，开关件13移动到如图6所示另一个第一位置，此时，第一密封部132封闭第一进液通道174。该实施例中，开关件13位于第二位置时，缓存区175及第二进液通道176内的雾化液的量即为本次抽吸的总量，因此，通过设计缓存区175的大小可实现定量给油。可以理解地，在推进开关件13的过程中，第一密封部132还起到将缓存区175内的雾化液推到第二进液通道174的作用。
67.在上述的实施例中，开关件13为线性往返的运动方式，可以理解地，开关件13可以采用其他的运动方式，例如可单向循环转动或可双向转动的方式。
68.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。