电子烟的制作方法

1.本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟。


背景技术：

2.如图1所示，传统的电子烟传感器的组装模式一般包括壳体1以及放置在壳体1内的密封垫2，密封垫2上设置有基板3以及与基板3固定连接的支撑件4，基板3上设置有电子烟传感器5，支撑件4具有空腔，密封垫2上设置有过气孔21，支撑件4上设置有与过气孔21相连通的第一通孔41，基板3上设置有与空腔连通的第二通孔31以及第三通孔32，电子烟传感器5覆盖第三通孔32，过气孔21与外界大气连通，密封垫2上方为电子烟的烟腔，由此，过气孔21，第一通孔41以及第二通孔31组成了电子烟的烟雾冷凝时的烟道，并且在过气孔21，第一通孔41以及第三通孔32也组成了电子烟的气道。
3.由此可见，在传统成品电子烟内部结构中，未把气道和烟道分开。电子烟内部的电容、led灯珠、电子烟传感器、调理ic等元器件均裸露在成品电子烟内部烟腔环境中。在使用过程中会受烟油、冷凝液的影响导致元器件失效比例升高，影响产品的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明中的电子烟，第一空腔和第二空腔是相互隔开的，并且第一空腔和第二空腔均与外部环境相连通，烟道和气道是分开的，并且感测组件位于第一空腔内，避免了将感测组件直接暴露于烟腔内，并且烟道内的冷凝液不会污染感测组件，具体方案如下：
5.一种电子烟，所述电子烟包括具有相对的第一侧以及第二侧的基、位于所述基板的所述第一侧的基座；
6.所述基座具有相互隔离的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔以及所述第二空腔均外部环境连通，所述基板覆盖所述第一空腔以及所述第二空腔；
7.所述基板的第一侧设置有感测组件，所述感测组件位于第一空腔内，并且所述基板上与所述感测组件对应的位置处设置有与电子烟的烟腔连通的第一通孔，以使所述感测组件感测所述外部环境与所述烟腔之间的压差。
8.进一步地，所述基座在与所述第一空腔对应的位置处设置有与外部环境连通的第二通孔，在与所述第二空腔对应的位置处设置有与外部环境连通的第三通孔。
9.进一步地，所述电子烟还包括位于所述基板的所述第二侧的密封件；
10.所述基板上设置有与所述第二空腔连通的第四通孔；
11.所述密封件上设置有与所述第一通孔连通的第五通孔以及与所述第四通孔连通的第六通孔；
12.所述第五通孔以及所述第六通孔与所述电子烟的烟腔相连通。
13.进一步地，在垂直于所述基座的厚度方向的平面上，所述第二通孔的投影与所述第四通孔的投影不重叠，所述第三通孔的投影与所述第一通孔的投影不重叠。
14.进一步地，所述密封件的远离所述基板的一侧表面上设置有第一凸起部；
15.所述第五通孔贯穿所述第一凸起部。
16.进一步地，所述密封件的远离所述基板的一侧表面上具有凹槽；
17.所述第一凸起部位于所述凹槽内，所述第六通孔与所述凹槽连通。
18.进一步地，在从所述第六通孔到所述第一凸起部的方向，所述凹槽的深度逐渐减小。
19.进一步地，所述电子烟还包括烟油瓶，所述烟油瓶包括内陷结构，所述第一凸起部位于所述内陷结构形成的容置空间内。
20.进一步地，所述密封件的远离所述基板的一侧上具有第二凸起部以及贯穿所述第二凸起部以及所述密封件的第七通孔，所述基板上设置有与所述第七通孔同轴的第八通孔；
21.所述烟油瓶还包括穿过所述第七通孔和所述第八通孔将烟油瓶内的雾化组件与所述基板连接的导电插针。
22.进一步地，所述电子烟还包括电池组件；
23.所述密封件具有第九通孔，所述基板上设置有与所述第九通孔同轴的第十通孔；
24.所述电池组件上的引脚穿过所述第九通孔以及所述第十通孔与所述基板连接。
25.进一步地，所述基座还具有第三空腔，并且所述基座还包括用于将所述第三空腔与所述第一空腔隔开的第一阻隔件以及用于将所述第三空腔与所述第二空腔隔开的第二阻隔件。
26.进一步地，所述第二空腔内设置有用于吸收烟油或者冷凝液的吸收件。
27.进一步地，所述基座上还设置有与所述第三空腔连通的充电口；
28.所述基板上设置有与电池组件电连接的充电接头，所述充电接头位于所述第三空腔内并伸入所述充电口中。
29.进一步地，所述第六通孔内设置有与所述第六通孔的内壁相贴合的内部中空的保持件。
30.进一步地，所述电子烟还包括具有容纳腔的外壳，所述基座的远离所述基板的一端具有用于支撑所述外壳的支撑部，所述外壳与所述支撑部固定连接；
31.其中，所述基板、所述密封件均位于所述容纳腔内，并且所述容纳腔的一部分构成所述烟腔。
32.进一步地，所述密封件的外侧壁上具有密封鳍；
33.所述密封鳍与所述外壳的内壁以弹性形变的方式相贴合。
34.进一步地，所述密封件是硅胶密封件。
35.进一步地，所述感测组件包括压力感测元件以及功能组件；
36.所述压力感测元件的感测表面与所述第一通孔连通，并在感测到所述烟腔与外部环境存在压差时产生对应的电信号；
37.所述功能组件用于根据所述电信号生成控制信号，以控制雾化器的工作状态。
38.进一步地，所述压力感测元件是mems压力感测元件。
39.本发明中，第一空腔和第二空腔是相互隔开的，并且第一空腔和第二空腔均与外部环境相连通，因此，一方面，用户在吸气时，外部环境的气体通过第二空腔进入到烟腔，保证了吸气过程能够进行，感测组件位于第一空腔内，第一空腔与外部环境连通，感测组件感
测到烟腔内部的气压与外部环境的气压的差值，从而控制雾化器的工作状态，第一空腔形成的气道与第二空腔形成的烟道是完全分开的；另一方面，烟腔内的烟雾在冷凝时形成的冷凝液流入第二空腔内，通过第一空腔形成了气道，通过第二空腔形成了烟道，烟道和气道是分开的，并且感测组件位于第一空腔内，避免了将感测组件直接暴露于烟腔内，并且烟道内的冷凝液不会污染感测组件；再一方面，电子烟中的电池具有焊接引脚，可直接使用设备焊接在基板上，并且感测组件也可以焊接在基板上，烟油瓶中的雾化器通过导电插针与基板电连接，通过机械设备参与组装提高了组装效率和良率，同时大大降低了组装成本。
附图说明
40.下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
41.图1是现有技术中的电子烟的结构示意图；
42.图2a是本发明中的电子烟的立体图；
43.图2b是本发明中的电子烟的俯视图；
44.图2c是图2b中的电子烟沿aa面剖开后的剖面图；
45.图2d是图2b中的电子烟沿bb面剖开后的剖面图；
46.图3a是本发明中电子烟结构中去除掉外壳，电池以及烟油瓶后的立体图；
47.图3b是本发明中电子烟结构中去除掉外壳，电池以及烟油瓶后的俯视图；
48.图3c是图3b中的结构沿aa面剖开后的剖面图；
49.图3d是图3b中的结构沿bb面剖开后的剖面图；
50.图3e是图3b中的结构沿cc面剖开后的剖面图；
51.图4是本发明中的电子烟的基座的立体图。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.本发明中的一种电子烟包括具有相对的第一侧以及第二侧的基板、位于基板的第一侧的基座；基座具有相互隔离的第一空腔和第二空腔，第一空腔以及第二空腔均外部环境连通，基板覆盖第一空腔以及第二空腔；基板的第一侧设置有感测组件，感测组件位于第一空腔内，并且基板上与感测组件对应的位置处设置有与电子烟的烟腔连通的第一通孔，以使感测组件感测外部环境与烟腔之间的压差，一方面第一空腔和第二空腔是相互隔开的，并且第一空腔和第二空腔均与外部环境相连通，因此，一方面，用户在吸气时，外部环境的气体通过第二空腔进入到烟腔，保证了吸气过程能够进行，感测组件位于第一空腔内，第一空腔与外部环境连通，感测组件感测到烟腔内部的气压与外部环境的气压的差值，从而控制雾化器的工作状态，第一空腔形成的气道与第二空腔形成的烟道是完全分开的；另一方面，烟腔内的烟雾在冷凝时形成的冷凝液流入第二空腔内，通过第一空腔形成了气道，通过第二空腔形成了烟道，烟道和气道是分开的，并且感测组件位于第一空腔内，避免了将感
测组件直接暴露于烟腔内，并且烟道内的冷凝液不会污染感测组件；再一方面，电子烟中的电池具有焊接引脚，可直接使用设备焊接在基板上，并且感测组件也可以焊接在基板上，烟油瓶中的雾化器通过导电插针与基板电连接，通过机械设备参与组装提高了组装效率和良率，同时大大降低了组装成本。
54.下面将结合附图对本发明中的电子烟的结构进行详细阐述。
55.如图2a至图4所示，本实施例提供了一种电子烟，该电子烟包括具有相对的第一侧以及第二侧的基板100、位于基板100的第一侧的基座200；
56.基座200具有相隔离的第一空腔201和第二空腔202，第一空腔201以及第二空腔202均与外部环境连通，基板100覆盖第一空腔201以及第二空腔202；
57.基板100的第一侧上设置有感测组件300，感测组件300位于第一空腔201内，并且基板100上与感测组件300对应的位置处设置有与电子烟的烟腔连通的第一通孔101，以使所述感测组件300感测外部环境与烟腔之间的压差。
58.在本实施例中，第一空腔201具有朝向基板100的第一开口，第二空腔202具有朝向基板100的第二开口，基板100覆盖第一开口和第二开口，从而漏气。第一空腔201和第二空腔202是相互隔开的，并且第一空腔201和第二空腔202均与外部环境相连通，因此，一方面，用户在吸气时，外部环境的气体通过第二空腔202进入到烟腔，保证了吸气过程能够进行，感测组件300位于第一空腔201内，第一空腔201与外部环境连通，感测组件300的感测面能够感测到第一通孔101内的气压，由于第一通孔101与烟腔连通，因此感测组件300能够感测到烟腔内的气压，感测组件的感测面还能够感测到第一空腔201内的气压，由于第一空腔201与外部环境连通，因此感测组件300能够感测到外部环境的气压，从而感测组件300感测到烟腔内部的气压与外部环境的气压的差值，从而控制雾化器的工作状态；另一方面，烟腔内的烟雾在冷凝时形成的冷凝液流入第二空腔202内，通过第一空腔201形成了气道，通过第二空腔202形成了烟道，第一空腔201形成的气道与第二空腔202形成的烟道是完全分开的，并且感测组件300位于第一空腔201内，避免了将感测组件300直接暴露于烟腔内，并且烟道内的冷凝液不会污染感测组件。
59.进一步地，基座200在与第一空腔201对应的位置处设置有与外部环境连通的第二通孔203，在与第二空腔202对应的位置处设置有与外部环境连通的第三通孔204。进一步地，电子烟还包括位于基板100的第二侧的密封件400；
60.基板100上设置有与第二空腔202连通的第四通孔102；
61.密封件400上设置有与第一通孔101连通的第五通孔401以及与第四通孔102连通的第六通孔402；
62.第五通孔401以及第六通孔402与电子烟的烟腔相连通。
63.在本实施例中，密封件400上方的空间为烟腔，第三通孔204、第一空腔201、第四通孔102、第六通孔402组成了烟道，第二通孔203、第一空腔201组成了气道，用户在吸气时，外部气体依次通过第三通孔204、第二空腔202、第四通孔102、第六通孔402进入到烟腔内。
64.感测组件300的感测表面通过第一通孔101以及第五通孔401与烟腔连通，从而能够感测到烟腔内的气压，通过第二通孔203、第一空腔201与外部环境连通，从而能够感测到外部环境的气压。
65.更进一步地，感测组件300包括压力感测元件301以及功能组件302；
66.压力感测元件301的感测表面与第一通孔101连通，并在感测到烟腔与外部环境存在压差时产生对应的电信号；
67.功能组件302用于根据电信号生成控制信号，以控制雾化器的工作状态。
68.为了避免烟腔内的烟雾的外露，在垂直于基板100的厚度方向的平面上，压力感测元件301的感测表面的投影完全覆盖第一通孔101的投影。功能组件302包括电容、指示灯以及信号处理芯片，均可以直接焊接在基板100的第一侧表面上。功能组件302接收来压力感测元件301的感测信号并基于感测信号控制电子烟的雾化组件的工作状态，一方面，当用户吸烟时，压力感测元件301产生感测信号，功能组件302控制雾化组件开始工作，示例性地，正常工作时，指示灯呈现绿色亮起，异常状态时，指示灯呈现红色亮起；另一方面，功能组件302可以根据压力感测元件301感测到的压力差控制雾化组件的工作效率，示例性地，压力感测元件301的感测信号超过一定阈值后，感测信号越大时，雾化组件的功率较大，雾化速度较快。
69.进一步地，为了避免第二空腔202内的冷凝液直接流入到第二通孔203从而堵塞第二通孔203，在垂直于基座200的厚度方向的平面上，第二通孔203的投影与第四通孔102的投影不重叠。
70.为了避免外部环境对感测组件300造成的污染或损坏，第三通孔204的投影与第一通孔101的投影不重叠。
71.进一步地，密封件400的远离基板100的一侧表面上设置有第一凸起部403；
72.第五通孔401贯穿第一凸起部403。
73.如图3a至3e所示，密封件400上设置有第一凸起部403，避免烟雾形成的冷凝液直接通过第一通孔101流到压力感测元件301的表面，避免第一通孔101被堵塞同时也避免冷凝液堆积在压力感测元件301表面从而导致的压力感测元件301失灵。进一步地，第一凸起部403的外侧壁为斜面，起到引导冷凝液的作用，第一凸起部403的形状可以有多种，示例性地，第一凸起部403可以为圆柱形，并且从第一凸起部403的上表面到密封件400的表面的方向上，第一凸起部403的直径越来越大。
74.进一步地，密封件400的远离基板100的一侧表面上具有凹槽404；
75.第一凸起部403位于凹槽404内，第六通孔402与凹槽404连通。
76.在本实施例中，凹槽404起到了容纳冷凝液的作用，进一步地，凹槽404包括用于容置第一凸起部403的容置区4041以及与容置区4041连通的引流区4042，第六通孔402与引流区4042连通。
77.进一步地，为了引导冷凝液流入到第六通孔402内，从第六通孔402到第一凸起部403的方向，凹槽404的深度逐渐减小，由此凹槽404的底面为一斜面，示例性地，从第六通孔402到第一凸起部403的方向，可以仅为引流区4042的深度逐渐减小，也可以为容置区4041以及引流区4042的深度均逐渐减小。
78.进一步地，电子烟还包括烟油瓶500，烟油瓶500包括第一内陷结构501，第一凸起部403位于第一内陷结构501形成的容置空间内。
79.为了尽量避免烟雾冷凝后形成的冷凝液进入到第五通孔401内，烟油瓶500包括第一内陷结构501，第一凸起部403位于第一内陷结构501形成的容置空间内，烟油瓶500的非内陷结构与密封件400之间的间隙小于第一凸起部403的高度，更进一步地，烟油瓶500的非
内陷结构与密封件400相贴合，并且密封件400上的凹槽404上的引流区被烟油瓶500覆盖，一方面保证了烟腔可以通过引流区4042以及容置空间与第五通孔401连通，也进一步避免了冷凝液回流到第五通孔401内。
80.进一步地，密封件400的远离基板100的一侧上具有第二凸起部405以及贯穿第二凸起部405以及密封件400的第七通孔406，基板100上设置有与第七通孔406同轴的第八通孔103；
81.烟油瓶还包括穿过第七通孔406和第八通孔103将烟油瓶500内的雾化组件与基板100连接的导电插针503。
82.为了避免冷凝液污染导电插针503，第二凸起部405设置在避开凹槽404设置，并且为了放置第二凸起部405，烟油瓶500设置有第二内陷结构502，导电插针的一端位于烟油瓶500内与雾化组件连接，另一端位于第八通孔103内与基板100焊接，并且在第八通孔103的内壁上设置有焊盘。为了避免冷凝液进入到第七通孔406内，导电插针503的外表面与第七通孔406的内壁贴合。
83.进一步地，电子烟还包括电池组件600，密封件400具有第九通孔407，基板100上设置有与第九通孔407同轴的第十通孔104；
84.电池组件600上的引脚穿过第九通孔407以及第十通孔104与基板100连接。
85.为了避免冷凝液污染引脚，电池组件600的表面与密封件400的表面相贴合。为了将引脚与基板100焊接，第十通孔104的内壁设置有焊盘。
86.在本实施例中，电子烟中的电池组件600具有引脚，可直接使用设备焊接在基板100上，并且感测组件300也可以焊接在基板100上，烟油瓶500中的雾化器通过导电插针503与基板100电连接，电池组件600通过引脚与基板100焊接连接，通过机械设备参与组装提高了组装效率和良率，同时大大降低了组装成本。基板100上设置焊盘的方式有多种，焊盘可以直接与基板100的表面，也可以在基板100表面开设凹槽，焊盘设置在凹槽内，还可以为基板100上设置容置孔，焊盘100位于容置孔内。
87.进一步地，结合图2c以及图4，基座200还具有第三空腔205，并且基座200还包括用于将第三空腔205与第一空腔201隔开的第一阻隔件206以及用于将第三空腔205与第二空腔202隔开的第二阻隔件207。
88.进一步地，第二空腔202内设置有用于吸收烟油或冷凝液的吸收件，示例性地，吸收件可以为吸油棉。
89.进一步地，基座200上还设置有与第三空腔205连通的充电口208；
90.基板100上设置有与电池组件600电连接的充电接头105，充电接头105位于第三空腔205内并伸入充电口208中。
91.在本实施例中，第三空腔205与第二空腔202以及第一空腔201隔开，从而避免烟雾以及冷凝液污染充电接头105。
92.进一步地，第六通孔402内设置有与第六通孔402的内壁相贴合的内部中空的保持件408。
93.在本实施例中，保持件408采用高强度材料制成，通过保持件408保证了第六通孔402的形状从而保证冷凝液能够顺利从第六通孔402流出。保持件408的与第六通孔402相匹配，示例性地，保持件408的横截面可以为圆形，也可以为半圆形。
94.进一步地，电子烟还包括具有容纳腔的外壳700，基座200的远离基板100的一端具有用于支撑外壳700的支撑部209，外壳700与支撑部209固定连接；
95.其中，基板100、密封件400均位于容纳腔内，并且容纳腔的一部分构成烟腔。
96.进一步地，密封件400的外侧壁上具有密封鳍409，密封鳍409与外壳700的内壁以弹性形变的方式相贴合。
97.从图2c可知，密封鳍为鱼鳍状的结构，是从密封件400的外壁向外延伸的层状的结构，并且不同层之间具有一定的距离从而形成容纳槽，容纳槽一方面可以容纳烟雾，另一方面可以容纳烟雾冷凝后形成的烟油，从而避免了烟油流入到烟腔内污染感测组件300。
98.为了提高密封效果，密封鳍409的延伸长度大于密封件400与外壳700之间的间隙，由此密封鳍409与外壳700的内壁以弹性形变的方式相贴合，提高密封件400与外壳700的密闭性。
99.进一步地，密封件400是硅胶密封件。
100.进一步地，压力感测元件301是mems压力感测元件。
101.mems micro-electro-mechanical system传感器，传统的咪头传感器相比，它具有体积小、重量轻、成本低、功耗低、可靠性高、适于批量化生产、易于集成和实现智能化的特点，应用到电子烟中，能够进一步降低压力感测组件300占据的空间。
102.可以理解的是，在本发明的实施例中涉及的各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本发明的实施例的范围。上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定。
103.以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。