一种压力管道现场弯管成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力管道现场预制技术领域，尤其是涉及一种压力管道现场弯管成型装置。


背景技术：

2.压力管道是化工电力行业中常用的一种运送物料的设备。压力管道的主要特点是结构复杂，对现场安装工作提出了很高的要求。目前对于小口径的管道常用成品管件(如弯头、三通、大小头等)来实现管道走向或者口径的变化。对于大口径管道，或是设计中走向按特定角度变化的结构则需要现场安装中按照实际情况制作一些焊接弯头。此类弯头通过直管切割制作，形状变化不连续，焊接难度大，焊缝的存在提高了管件质量的不确定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于改进现有技术存在的缺陷，利用三点定圆的原理，设计一种压力管道现场弯管成型装置。
4.本实用新型提供一种压力管道现场弯管成型装置，包括机箱，所述机箱的一侧设有呈等腰三角形排列的两个固定电动辊和一个沿竖直方向移动的活动电动辊，两个固定电动辊并列设在同一水平面上，所述活动电动辊设在两个固定电动辊的上方。
5.进一步地，所述固定电动辊和所述活动电动辊上均设有凹槽。
6.进一步地，所述固定电动辊和所述活动电动辊上均设有以适应不同口径管子成型需求的不同宽度的凹槽。
7.进一步地，所述活动电动辊位于所述机箱内部的电机部分上端连接有螺纹压杆，所述螺纹压杆与所述机箱的上部螺纹连接。
8.进一步地，所述机箱靠近所述活动电动辊的侧壁上设有滑动槽，所述活动电动辊沿着所述滑动槽上下移动。
9.进一步地，所述螺纹压杆的表面设有刻度线。
10.进一步地，所述活动电动辊与一个所述固定电动辊连接线的外侧为进管侧。
11.进一步地，所述进管侧设有用于对管道预热的加热装置。
12.进一步地，所述加热装置为电磁加热线圈。
13.进一步地，所述管道在电磁加热线圈内部穿过。
14.有益效果：
15.当现场需要制作特定角度或曲率的弯头时，本实用新型可利用三点定圆的原理计算弯管曲率半径，可根据螺旋压杆上的刻度调整成型弯管的曲率大小；辊子上加工有不同凹槽以适应不同口径管子的成型需求；利用本装置制作的无缝管件制作效率相对焊接管件高，质量更可靠，对压力管道安全运行有重要意义。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体示意图。
18.附图标记说明：1-机箱、2-固定电动辊、3-活动电动辊、4-凹槽、5-螺纹压杆、6-滑动槽、7-刻度线、8-电磁加热线圈。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.一种压力管道现场弯管成型装置，如图1所示，包括机箱1，机箱1的一侧设有呈等腰三角形排列的两个固定电动辊2和一个沿竖直方向移动的活动电动辊3，两个固定电动辊2并列设在同一水平面上，活动电动辊3设在两个固定电动辊2的上方。固定电动辊2和活动电动辊3上均设有凹槽，凹槽从电动辊的中心线向外延伸设有宽度逐渐增大的凹槽4，以适应不同口径管子成型需求。
24.活动电动辊3位于机箱1内部的电机部分上端连接有螺纹压杆，螺纹压杆5穿过机箱1的上部并与其螺纹连接，机箱1靠近活动电动辊3的侧壁上设有滑动槽6，活动电动辊3沿着滑动槽6上下移动。通过手动旋转螺纹压杆5使得螺纹压杆5上下移动，进而带动整个活动电动辊3沿着滑动槽6移动，调节活动电动辊3距离固定电动辊2的距离，调整成型弯管的曲率大小。螺纹压杆5的表面设有刻度线7，可以更加清晰的明确所调节活动电动辊3下降的距离。
25.活动电动辊3与其中一个固定电动辊2连接线的外侧为进管侧，进管侧设有用于对
管道预热的电磁加热线圈8，管道在电磁加热线圈8内部穿过；有利于减少管道在弯管过程中材料产生的冷作硬化，有利于提升弯管质量。当管道深入电磁加热线圈时，可以对管道的周围进行均匀加热，另外根据电磁加热线圈的特性，在管道深入电磁加热线圈时，电磁加热线圈才会工作源源不断产生热量，在管道离开电磁加热线圈时，将不会进行加热，防止因为工人忘记关闭加热开关而导致烫伤意外的发生。
26.工作和使用过程：
27.使用前先将螺纹压杆5调整到合适位置，将待成型的直管由进料侧伸入固定电动辊2与活动电动辊3中间，管端伸出另一侧的固定电动辊2；顺时针旋转螺纹压杆5，根据压杆上的刻度线7调整螺纹压杆5到所需位置。启动电机，电机带动固定电动辊2旋转，成型弯管从出料侧送出，当到需要长度时关闭电源，逆时针旋转螺纹压杆5，取出弯管即可。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种压力管道现场弯管成型装置，其特征在于，包括机箱，所述机箱的一侧设有呈等腰三角形排列的两个固定电动辊和一个沿竖直方向移动的活动电动辊，两个固定电动辊并列设在同一水平面上，所述活动电动辊设在两个固定电动辊的上方。2.根据权利要求1所述的压力管道现场弯管成型装置，其特征在于，所述固定电动辊和所述活动电动辊上均设有凹槽。3.根据权利要求1所述的压力管道现场弯管成型装置，其特征在于，所述固定电动辊和所述活动电动辊上均设有以适应不同口径管子成型需求的不同宽度的凹槽。4.根据权利要求3所述的压力管道现场弯管成型装置，其特征在于，所述活动电动辊位于所述机箱内部的电机部分上端连接有螺纹压杆，所述螺纹压杆与所述机箱的上部螺纹连接。5.根据权利要求4所述的压力管道现场弯管成型装置，其特征在于，所述机箱靠近所述活动电动辊的侧壁上设有滑动槽，所述活动电动辊沿着所述滑动槽上下移动。6.根据权利要求4所述的压力管道现场弯管成型装置，其特征在于，所述螺纹压杆的表面设有刻度线。7.根据权利要求1所述的压力管道现场弯管成型装置，其特征在于，所述活动电动辊与一个所述固定电动辊连接线的外侧为进管侧。8.根据权利要求7所述的压力管道现场弯管成型装置，其特征在于，所述进管侧设有用于对管道预热的加热装置。9.根据权利要求8所述的压力管道现场弯管成型装置，其特征在于，所述加热装置为电磁加热线圈。10.根据权利要求9所述的压力管道现场弯管成型装置，其特征在于，所述管道在电磁加热线圈内部穿过。

技术总结
本实用新型涉及压力管道现场预制技术领域，尤其是涉及一种压力管道现场弯管成型装置，包括机箱，所述机箱的一侧设有呈等腰三角形排列的两个固定电动辊和一个沿竖直方向移动的活动电动辊，两个固定电动辊并列设在同一水平面上，所述活动电动辊设在两个固定电动辊的上方。当现场需要制作特定角度或曲率的弯头时，本实用新型可利用三点定圆的原理计算弯管曲率半径，可根据螺旋压杆上的刻度调整成型弯管的曲率大小；辊子上加工有不同凹槽以适应不同口径管子的成型需求；利用本装置制作的无缝管件制作效率相对焊接管件高，质量更可靠，对压力管道安全运行有重要意义。压力管道安全运行有重要意义。压力管道安全运行有重要意义。


技术研发人员：董樑
受保护的技术使用者：上海市特种设备监督检验技术研究院
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/3/28