一种铆钉分料送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料铆钉机技术领域，特别是一种铆钉分料送料机构。


背景技术：

2.目前，自动上料铆钉机一般由铆钉机主体、铆钉夹嘴、铆钉排列机构与铆钉分料送料机构组成；铆钉排列机构把铆钉进行有序排列送入分料送料机构，分料送料机构把铆钉一粒一粒的送入铆钉夹嘴内，然后铆钉机主体进行铆接；现有技术的分料送料机构方案一般是控制卡钉机构左右移动，把铆钉排列装置的铆钉一粒一粒进行分离，单粒铆钉靠着重力在长轨道内掉到铆钉夹嘴里，然后铆钉机进行铆接。
3.然而，现有的分料送料机构还存在如下缺点：由于小铆钉顶柱与钉帽都较小，小铆钉又会在铆钉排列机构的出料道内堆叠起来，导致左右移动的卡钉结构无法成功卡住铆钉之间的间隙，从而导致卡钉结构无法成功完成分料，分料效果差；分料送料机构无法完成铆钉的单粒分料，会破坏自动上料铆钉机的生产连续性，降低自动上料铆钉机的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种铆钉分料送料机构，其能够成功完成铆钉的单粒分料，分料效果好，能够保证自动上料铆钉机的生产连续性，提高自动上料铆接机的生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铆钉分料送料机构，包括支架、分钉组件和送料组件；所述分钉组件包括底板、驱动设备和分钉片，所述驱动设备通过底板固定于支架上，所述驱动设备用于驱动分钉片绕其自身中心轴转动；所述分钉片的边缘具有用于卡装铆钉的凹位；所述送料组件包括斜料道和吹气管，所述斜料道连接于底板的一侧，所述分钉片的转动可使得所述凹位与所述斜料道的进料口相对准，所述吹气管位于分钉片的上方，所述吹气管用于在所述凹位与所述斜料道的进料口相对准时把铆钉从所述凹位吹至斜料道。
6.进一步的，所述凹位由分钉片的边缘往内凹陷所形成，且所述装钉凹位的间隙小于所卡装的铆钉的钉帽，所述凹位的间隙大于所卡装的铆钉的顶柱；当铆钉排料机构把铆钉输送至分钉片时，铆钉就卡装在凹位中，然后驱动设备通过分钉片把该铆钉转动至斜料道的进料口处，最后通过吹气管把该铆钉吹入斜料道的内部。
7.作为优选，所述驱动设备为旋转气缸。
8.作为优选，所述分钉片为圆形设置；当然，所述分钉片也可以为三角形、四边形、五边形等其他几何形状，但是其他形状的分钉片的使用效果没有圆形的分钉片的使用效果好。
9.进一步的，所述分料送料机构还包括固定于底板的上表面的限位组件，所述限位组件用于防止卡装在凹位中的铆钉在分钉片的转动过程中出现飞钉。
10.更进一步的，所述限位组件包括立板和限位板，所述限位板通过立板固定于底板
的上表面；所述限位板具有与圆形的分钉片的外周形状相适应的圆弧部，所述圆弧部用于防止卡装在所述凹位上的铆钉，在从铆钉排料机构的出料口处转动至斜料道的进料口处时出现飞钉。
11.作为优选，所述斜料道与所述底板可转动连接，以调整所述斜料道的倾斜角度。
12.进一步的，所述底板的一侧固定连接有第一安装块，所述斜料道的底部固定连接有用于与第一安装块转动连接的第二安装块。
13.更进一步的，所述第一安装块具有第一安装孔，所述第二安装块具有用于与第一安装孔转轴连接的第二安装孔；通过把钢套套至螺栓上以形成转轴，再把该转轴依次穿过第一安装孔和第二安装孔，并用螺母拧紧就能把斜料道固定于底板的一侧；当需要调节斜料道的斜度时，只需要拧松螺母，就能通过转动斜料道调节斜料道的斜度，再拧紧螺母就能完成斜料道的斜度的调节；因此，通过第一安装孔和第二安装孔的转轴连接可以使得斜料道具有可调节斜度的功能。
14.作为优选，所述分料送料机构还包括位于斜料道的上方的料道盖组件，所述料道盖组件用于防止铆钉在斜料道的输送过程中出现翻转；通过料道盖组件可以防止小铆钉在斜料道内出现侧倾现象，从而使得铆钉通过斜料道掉落到铆钉夹嘴内时，不会出现翻钉和卡钉现象，提高了铆钉机铆钉的成品率。
15.进一步的，所述料道盖组件包括第三安装块、以及与所述第三安装块固定的料道盖，所述第三安装块固定于第二安装块的顶部，所述料道盖位于斜料道的上方。
16.更进一步的，所述第三安装块具有多个第三安装孔，所述料道盖的顶部具有与第三安装孔数量一致的第四安装块，所述第四安装块具有用于与第三安装孔进行螺栓连接的u型槽；通过螺栓依次穿过第三安装孔和u型槽，并用螺母进行拧紧就能把料道盖固定在斜料道的上方；当需要对料道盖的位置进行调节时，只需要拧松螺母，然后根据需要使u型槽的槽底靠近或远离螺栓的底部，再在对应的位置拧紧螺母，就能完成料道盖的位置调节；因此，通过第三安装孔和u型槽的螺栓连接使得料道盖具有高度调节和斜度调节的功能。
17.作为优选，所述支架包括第一调节板、第二调节板和第三调节板，所述第一调节板为水平放置，所述第二调节板竖直固定于第一调节板的上表面，所述第三调节板固定于第二调节板的一侧，所述第三调节板用于固定底板，所述底板固定于第三调节板的上表面。
18.进一步的，所述第二调节板具有贯穿的多个条形槽，所述条形槽为竖向设置，所述第三调节板具有用于与条形槽进行螺栓连接的通孔；通过螺栓依次穿过条形槽和通孔，并用螺母进行拧紧就能把第三调节板固定于第二调节板的一侧；当需要对第三调节板的位置进行调节时，只需要拧松螺母，然后根据需要使条形槽的槽底靠近或远离螺栓的底部，再在对应的位置拧紧螺母，就能完成第三调节板的位置调节；因此，通过条形槽和通孔的螺栓连接可以使得第三调节板具有高度调节和斜度调节的功能。
19.本实用新型提供的与现有技术相比，其有益效果在于：通过凹位对从铆钉排列机构输送过来的铆钉进行卡装，再通过驱动设备驱动分钉片把卡装于凹位上的铆钉从铆钉排列机构的出料口处转动至斜料道的进料口处，再通过吹气管把铆钉吹至斜料道，就能成功完成单粒铆钉的分料，分料效果好，从而能够保证自动上料铆钉机的连续生产性，提高自动上料铆接机的生产效率。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的一种铆钉分料送料机构的主视图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种铆钉分料送料机构的俯视图；
22.图3为本实用新型实施例的支架、分钉组件和限位组件装配关系的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例的第三调节板的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例的送料组件和料道盖组件装配关系的立体结构示意图；
25.图6为本实用新型与铆钉排料机构和铆钉夹嘴配合使用时的示意图。
26.图中，1、支架；2、分钉组件；3、送料组件；4、限位组件；5、料道盖组件；11、第一调节板；12、第二调节板；13、第三调节板；21、底板；22、驱动设备；23、分钉片；31、斜料道；32、吹气管；41、立板；42、限位板；51、第三安装块；52、料道盖；121、条形槽；131、通孔；211、第一安装块；231、凹位；311、第二安装块；421、圆弧部；511、第三安装孔；521、第四安装块；522、u型槽；2111、第一安装孔；3111、第二安装孔；100、铆钉夹嘴；200、铆钉分料送料机构；300、铆钉排列机构。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1-2所示，本实用新型实施例所提供的是一种铆钉分料送料机构200，包括支架1、分钉组件2和送料组件3。
32.具体的，所述分钉组件2包括底板21、驱动设备22和分钉片23，所述驱动设备22通过底板21固定于支架1上，所述驱动设备22用于驱动分钉片23绕其自身中心轴转动；所述分钉片23的边缘具有用于卡装铆钉的凹位231。
33.具体的，所述送料组件3包括斜料道31和吹气管32，所述斜料道31连接于底板21的一侧，所述分钉片23的转动可使得所述凹位231与所述斜料道31的进料口相对准，所述吹气管32位于分钉片23的上方，所述吹气管32用于在所述凹位231与所述斜料道31的进料口相
对准时把铆钉从所述凹位231吹至斜料道31。
34.基于此，本实施例通过凹位231对从铆钉排列机构300输送过来的铆钉进行卡装，再通过驱动设备22驱动分钉片23把卡装于凹位231中的铆钉从铆钉排列机构300的出料口处转动至斜料道31的进料口处，再通过吹气管32把铆钉吹至斜料道31，就能成功完成单粒铆钉的分料，分料效果好，从而能够保证自动上料铆钉机的连续生产性，提高自动上料铆接机的生产效率。
35.优选地，本实施例的驱动设备22为旋转气缸，以便于转动。
36.优选地，分钉片23为圆盘状，为了通过圆弧状部件就能完成对分钉片23的限位；所述凹位231设置有两个，且两个所述凹位231相对设于分钉片23的两侧，并位于圆盘状的分钉片23的同一直径上。
37.进一步的，如图1和图3所示，本实施例的铆钉分料送料机构还包括固定于底板21的上表面的限位组件4，所述限位组件4用于防止卡装在凹位231中的铆钉在分钉片23的转动过程中出现飞钉的现象。
38.具体的，所述限位组件4包括立板41和限位板42，所述限位板42通过立板41固定于底板21的上表面；所述限位板42具有与分钉片23的外周形状相适应的圆弧部421。在送料的时候，铆钉通过铆钉排列机构300的出料口竖直卡入分钉片23的凹位231中，铆钉的钉帽位于分钉片23的上表面，铆钉的顶柱嵌入凹位231中，在圆弧部421与分钉片23的配合下，可以防止铆钉在从铆钉排列机构300的出料口处转动至斜料道31的进料口处时出现飞钉。
39.优选地，为了调节斜料道31的斜度，以适应不同的进料高度要求，斜料道31与底板21可转动连接。
40.进一步的，如图1和图5所示，本实施例的底板21的一侧固定连接有第一安装块211，所述斜料道31的底部固定连接有用于与第一安装块211转动连接的第二安装块311。
41.具体的，所述第一安装块211具有第一安装孔2111，所述第二安装块311具有用于与第一安装孔2111转轴连接的第二安装孔3111。
42.更具体的，通过把钢套套至螺栓上以形成转轴，再把该转轴依次穿过第一安装孔2111和第二安装孔3111，并用螺母拧紧就能把斜料道31固定于底板21的一侧。当需要调节斜料道31的斜度时，只需要拧松螺母，就能通过转动斜料道31调节斜料道31的斜度，再拧紧螺母就能完成斜料道的斜度的调节；因此，通过第一安装孔2111和第二安装孔3111的转轴连接使得斜料道31具有可调节斜度的功能。
43.进一步的，如图1和图5所示，本实施例的铆钉分料送料机构还包括位于斜料道31的上方的料道盖组件5，所述料道盖组件5用于防止铆钉在斜料道31的输料过程中出现翻转。
44.具体的，所述料道盖组件5包括第三安装块51、以及与所述第三安装块51固定的料道盖52，所述料道盖52盖设于斜料道31的上方；所述第三安装块51固定于第二安装块311的顶部。
45.更具体的，所述第三安装块51具有两个第三安装孔511，所述料道盖52的顶部具有与第三安装孔511数量一致的第四安装块521，所述第四安装块521具有用于与第三安装孔511进行螺栓连接的u型槽522。
46.更具体的，通过螺栓依次穿过第三安装孔511和u型槽522，并用螺母进行拧紧就能
把料道盖52固定在斜料道31的上方；当需要对料道盖52的位置进行调节时，只需要拧松螺母，然后根据需要使u型槽522的槽底靠近或远离螺栓的底部，再在对应的位置拧紧螺母，就能完成料道盖52的位置调节；因此，通过第三安装孔511和u型槽522的螺栓连接使得料道盖52具有高度调节和斜度调节的功能。
47.进一步的，如图1、图3和图4所示，本实施例的铆钉分料送料机构的支架1括第一调节板11、第二调节板12和第三调节板13，所述第一调节板11为水平放置，所述第二调节板12竖直固定于第一调节板11的上表面，所述第三调节板13固定于第二调节板12的一侧，所述第三调节板13用于固定底板21。
48.具体的，所述第二调节板12具有贯穿的多个条形槽121，所述条形槽121为竖向设置，所述第三调节板13具有用于与条形槽121进行螺栓连接的通孔131。
49.更具体的，通过螺栓依次穿过条形槽121和通孔131，并用螺母进行拧紧就能把第三调节板13固定于第二调节板12的一侧；当需要对第三调节板13的位置进行调节时，只需要拧松螺母，然后根据需要使条形槽121的槽底靠近或远离螺栓的底部，再在对应的位置拧紧螺母，就能完成第三调节板13的位置调节；因此，通过条形槽121和通孔131的螺栓连接使得第三调节板13具有高度调节和斜度调节的功能。
50.参考图6，铆钉排列机构300把铆钉输送至本实用新型实施例的铆钉分料送料机构200，铆钉分料送料机构200把单粒铆钉输送至铆钉夹嘴100。
51.本实用新型的工作过程为：从铆钉排列机构300过来的铆钉卡装进凹位231中，驱动设备22带动分钉片23逆时针旋转180
°
，把该铆钉从铆钉排列机构300的出料口处旋转输送到斜料道31的进料口处；吹气管32把该铆钉从凹位231中吹入斜料道31的内部，在重力和吹气的双作用下，该铆钉通过斜料道31输送至铆钉夹嘴100，料道盖52可以限制铆钉在斜料道31内出现翻转。
52.综上，本实用新型实施例提供一种铆钉分料送料机构，具有如下有益效果：
53.1、采用驱动设备22、分钉片23、凹位231和吹气管32，能成功完成单粒铆钉的分料，分料效果好。
54.2、采用限位组件4能防止卡装在凹位231中的铆钉在分钉片23的转动过程中出现飞钉。
55.3、采用第一安装孔2111和第二安装孔3111的转轴连接使得斜料道31具有可调节斜度的功能。
56.4、采用第三安装孔511和u型槽522的螺栓连接使得料道盖52具有高度调节和斜度调节的功能。
57.5、采用条形槽121和通孔131的螺栓连接使得第三调节板13具有高度调节和斜度调节的功能。
58.6、采用料道盖52可以防止小铆钉在斜料道内出现侧倾现象，从而使得铆钉通过斜料道31掉落到铆钉夹嘴100内时，不会出现翻钉和卡钉现象，提高了铆钉机铆钉的成品率。
59.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。